(一)废气 (1) 粉尘 ①破碎和筛分粉尘 本项目破碎和筛分工序会产生粉尘。参考《空气污染排放和控制手册》(美国国家环保局)中破碎及筛分工序的粉尘产污系数为0.05kg/t原料,本项目石材碎料年用量约为50000t/a。因此生产过程产生的粉尘量为2.5t/a。本项目设置一套布袋除尘器处理粉尘,在破碎口及筛分口设置一个集气罩,单个风量10000m3/h,总风量为20000m2/h,废气通过集气罩收集后送至布袋除尘器处理后通过15m排气筒G1排放。布袋除尘器收集效率为95%,处理效率为98%,则本项目粉尘有组织排放量为0.048t/a,无组织排放量为0.125t/a。 ②配料搅拌粉尘 本项目配料搅拌粉尘主要为往搅拌机投料过程以及搅拌过程产生的少量粉尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中“第二十二章、混凝土分批搅拌厂”,原料摻和的粉尘排放因子取0.02kg/t,本项目水泥、石材骨料使用量共计29000t/a,则进料和搅拌工序粉尘产生量为0.580t/a。项目搅拌过程是在相对封闭的空间进行,建设单位在搅拌机口设置雾化喷淋设施,处理效率约90%,则本项目排放的无组织排放的粉尘总量约为0.058t/a,排放速率为0.023kg/h,通过车间排气系统以无组织方式外排。 ③水泥粉料灌装粉尘 项目水泥粉灌装过程中,由于通过管道进入筒仓时进料口在筒仓下方,灌装车通过气力输送将水泥粉送至筒仓(所需气力为罐车自带),此时粉尘会随筒仓里的空气从筒仓的排气孔中排出。项目年需要灌装的水泥粉合计4000t/a,贮存料仓放空粉尘核算系数参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(2010修订)》中“3124轻质建筑材料制品制造业”产污系数,物料的储存过程的粉尘产生量3.58kg/t-粉料,则项目储存过程的粉尘产生量为14.32t/a。筒仓排气孔处安装有集尘器--布袋除尘器,由于集尘器安装于排气孔,因此集尘器的收集效率为95%,集尘器将收集的粉尘通过管道送到布袋除尘器处理,其风量为20000m3/h,布袋除尘器的除尘效率可以达到98%, 其粉尘排放量为0.143t/a,排放速率为0.058kg/h,排放浓度为2.88mg/m3,通过15米高G2排气筒排放。 ④切割、水磨粉尘 项目粉尘废气主要来源于切割、水磨工序,类比同类型企业,在石材各加工工序中湿法作业产生的粉尘量约为0.05kg/(t石材),本项目原料总用量约29000t/a,湿法作业产生粉尘量为2.90t/a。生产过程中,使用循环水喷淋刀具部位,石材颗粒物直接被石材表面的水捕集截留后经导流渠流至沉淀池内,对粉尘的去除效率约为90%,则湿法作业后产生的无组织排放的粉尘约为0.290t/a,排放速率为0.117kg/h。 (二)废水 (1)生产废水 本项目扩建后生产废水主要为石材生产过程中湿法作业产生的废水,根据扩建前项目用水情况,生产用水系数为0.25t/m2产品,本项目每年生产5万m2水泥石,即项目用水量为12500t/a。在生产过程中会自然损耗约8%的水量,即生产废水产生量为11500t/a,生产废水经沉淀池处理,去除大部分SS后,上清液循环使用,不排放。 (三)噪声 车间生产过程产生的噪声主要为石材骨料生产线、水泥石生产线等设备运行产生的噪声,设备噪声级在70~90dB(A)之间。 (四)固体废物 项目产生的固体废物主要有:边角料、沉淀渣、除尘器沉渣。 (1)沉淀渣 本项目沉淀渣拟委托相关单位压滤后外运综合利用。本项目主要工艺是石材的切割、水磨等,经过加工后的石材的固体成分除粉尘产生外,还有部分原料的损耗,此部分固体成分经过湿法作业进入沉淀池,形成沉淀渣。根据建设单位提供资料并类比同类型石材加工项目运营经验,本项目沉淀池含水的沉渣产生量约占原料的10%,干渣占含水沉渣的30%,即含水沉渣为2900t/a(干渣量折算约为870t/a)。 (2)边角料 本项目投入原料总量29000t/a,去向包括:干沉渣、粉尘、产品和废石料。根据物料平衡,计算可得本项目废石料的产生量约为1130t/a。 除尘器沉渣 根据工程分析物料平衡,有组织粉尘的产生量为16.695t/a,排放量为0.191t/a,即布袋除尘器收集的粉尘量16.504t/a,统一收集后回用于生产。 |