1、废水 本项目产生的主要废水有猪只及猪舍冲洗废水、猪尿液、水帘降温废水、好氧发酵罐废水、除臭系统废水、沼气脱水及员工生活污水等,厂区废水通过暗管排入污水处理站处理。 (1)猪只及猪舍冲洗废水 猪只及猪舍冲洗废水量约 43429.5m3/a,主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、pH、氨氮、总磷、粪大肠菌群等。 (2)猪尿液 参照《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》(HJ497-2009)附录中表 A.2 中 生猪尿液产生参数 3.3kg/天/头。本项目年运营 365 天,则猪尿液产生量约为 192031.95m3/a,主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、pH、氨氮、总磷、粪大肠菌群等。 (3)水帘降温废水 项目猪舍利用水帘降温,夏季需采用水帘降温(5~9 月),更换频率为每夏季一次,则排放量为 50m3/a,其主要污染因子为 CODCr、SS 等。 (4)猪舍水帘喷淋除臭废水 养殖区臭气通过风机引至水帘喷淋处理后无组织排放。本项目场区内猪舍水帘喷淋循环水量为6112.35m3/月,更换频率为1次/月,则年排放量为73348.2m3/a。 (5)除臭系统废水 项目场内共有 18 套除臭系统,除臭工艺均为喷淋水洗,循环量约为1026672m3/a,补充水量为 10266.7m3/a,循环损耗量为 10266.7m3/a。循环水因循环使用时间较长后水质浑浊,需定期对循环水进行更换,更换频率为每周一次,则排放量为 6094.4m3/a。 (6)消毒排水 本项目车辆及人员入场时需消毒,消毒用水量为 1500m3/a,消毒废水蒸发或经车辆带出损耗约 300m3/a,排放量约 1200m3/a。 (7)好氧发酵罐废水 项目共有 17 个好氧发酵罐,根据好氧发酵罐的设计原理及物料平衡关系可知,进入发酵罐的固体量共为 41505.824t/a,发酵后初级有机肥含量为13696.918t/a,则蒸发损耗量为 27808.906t/a。 (8)沼气脱水 项目沼气脱水过程产生的废水量约为 156.82m3/a,主要污染物为 CODCr、pH、氨氮、粪大肠菌群等。 (9)生物降解机尾气处理冷凝水 单头毛猪水分含量约占猪体全部质量的 60%,则处理245.04t/a 病死猪中含有水分约 147.024m3/a,其中高温生物降解机产物废渣中含水率为 60%(即约 88.21t),剩余水量经过气水分离器冷凝成水排出,冷凝水较少,冷凝水量约 58.814t/a,可回用于病死猪及胎盘、辅料和微生物菌的搅拌用水。 (10)员工生活污水 本项目生活用水量约为 13286m3/a,产污系数按 0.9 计,则生活污水产生量为 11957.4m3/a,主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、pH、氨氮、动植物油等。员工生活污水经三级化粪池预处理后与猪尿液、猪只及猪舍冲洗废水、沼气脱水、除臭系统循环废水通过暗管排入污水处理站处理,处理达标后用于周围农林灌溉,不外排。 2、废气 本项目运行过程中产生的大气污染物主要为场区臭气、发电废气、食堂油烟废气。臭气主要有猪舍臭气、好氧发酵罐及无害化车间臭气、污水处理站臭气。 (1)猪场臭气 猪舍臭气属于无组织面源排放,单靠某一种除臭技术很难取得治理效果。只有采取综合除臭措施,从断绝臭气产生的源头、防止恶臭扩散等多种方法并行,才能有效地防止和减轻其危害。本项目拟采取综合除臭措施和管理措施予以控制臭气影响。本项目采用干清粪工艺,猪粪日产日清,同时采用“优化饲料+科学饲养+喷洒除臭剂+水帘喷淋+绿化吸收”等组合方式进行除臭,养殖区的恶臭从预防和污染控制两方面来减少影响。 (2)好氧发酵罐恶臭 本项目粪便、沼渣及污泥等统一收集后立即运输至好氧发酵罐。不存在因暂存粪污而产生恶臭。发酵后的成品料不会产生臭气。 (3)污水处理站臭气 污水处理站臭气主要来自污水处理过程中产生的恶臭气体。除臭工艺为“喷淋水洗+生物填料过滤”,处理效率可达 90%以上,处理后尾气经 15m 高排气筒排放,排放筒编号 G18。 (4)沼气发电机组废气 本项目沼气净化采用气水分离器脱水+氧化铁干法脱硫法脱硫脱水,设计脱水效率≥99%,脱硫效率 99%,净化后沼气硫化氢含量约 16mg/m3,热值约6000Kcal/Nm3。沼气发电过程中会产生燃烧废气,主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物,烟气经 15m 高排气筒 G19 排放。 (5)柴油发电机组废气 本项目拟设置 1 台 1600kw 和 2 台 1000kw 备用发电机,确保项目连续供电,正常运行。发电机以轻质柴油为燃料,柴油燃烧废气由 15m 高的排气筒排放。备用发电机自带水喷淋装置,可去除部分烟气颗粒。 (6)食堂油烟 按照有关规定,油烟需经油烟净化装置处理后,由专用的排烟管道引至厨房房顶排放,去除率应达 85%。 3、噪声 本项目噪声污染源主要为风机、机泵、固液分离机、搅拌机、发电机等产噪设备以及猪只叫声,产噪声级值为 70~100dB(A)。项目主要采取选用低噪声设备,设备安装减振基础并布置在厂房内等隔声降噪措施控制噪声源对周边声环境的影响,降噪效果为 5~20dB(A)。对于间歇发声的猪只叫声,主要采取猪舍隔声,同时尽可能满足猪只饮食需要、减少外界噪声对猪舍干扰等措施。 4、固体废弃物 (1)员工生活垃圾 本项目有员工 260 人,均在场内食宿,按每人每天 1.0kg 生活垃圾计算,全年全场生活垃圾产生量为 300×260×1.0÷1000=78t/a,其中餐厨垃圾收集喂猪,其余生活垃圾暂存于垃圾箱,定期由运至附近垃圾中转站,委托环卫站处理。 (2)猪只粪便 本项目猪舍采用环保部认定的干清粪工艺,猪舍内设全漏缝地板,粪尿产生后及时清粪,猪粪进入猪舍旁绞龙池,再通过拉粪车进入发酵罐;少数猪粪和猪尿一起流入集水池,经二次固液分离后分离出猪粪。分离出的猪粪通过立式发酵罐高温好氧发酵,生产初级有机肥;废水则进入污水系统进行深度处理。 (3)格栅及固液分离的粪渣、沼气罐沼渣和污水处理系统污泥 本项目进入格栅及固液分离的固体粪渣格栅及固液分离的粪渣、污水处理系统污泥和沼气罐沼渣经脱水后一起送至好氧发酵罐进行高温发酵制作成初级有机肥外售。 (4)病死猪及胎盘 本项目设专业兽医人员负责监督指导采用高温生物降解技术进行畜禽无害化处置,并且产出物经过二次发酵处理作为初级有机肥外售有机肥商户。项目运营过程中,若出现传染性疾病死亡猪只,建设单位将迅速向当地动物防疫部门汇报,并对猪场与周围环境迅速隔离,在动物防疫部门及相关部门的指挥下对批量死猪、畜禽粪便、垫草、受污染的物品进行收集隔离,并由上级部门检查后制定处理方案,统一收集处置。 |