1.废气 本项目产生的大气污染物主要包括涂布烘干、 含浸过程中产生的有机废气。 (1)涂布有机废气 涂布浆料的主要成分包括活性炭、 炭黑、 羧甲基纤维素钠、 NMP、 丁苯橡胶乳液等。 本项目 NMP 用量为 0.741t/a, 根据 NMP 的理化性质, 其沸点为 203°C, 同等压力下, 液体温度越接近沸点, 其蒸发越剧烈, 因 此, 常温常压下, NMP 的挥发性极低, 只有在加热的情况下才逐渐表现 出挥发性。 因生产工艺相似, 参考已批复的《山东圣泉新能源科技有限公 司石墨烯改性超级电容及动力电池项目环境影响报告书》 (该项目同样已 活性炭、 炭黑、 纤维、 NMP 等作为电容正极极片的浆料, 同采用涂布工 艺) , 浆料中的 NMP 在涂布、 烘干过程中全数挥发。 涂布工序在全密闭的设备内进行, 设计风量 3000m3/h 可以保证涂布机内处于微负压的状态,因此, 废气收集效率为 100%。 废气经“两级活性炭吸附装置”处理后, 引至所在建筑天面, 与含浸废气一起, 经 15m 的排气筒排放。 (2)含浸废气 本项目含浸工序所使用的电解液中含有 70%~80%的乙腈(按75%计), 具有挥发性,含浸工序在密闭的手套箱中进行,电芯在抽真空的状态下浸入,电解液在压力的作用下迅速注入电芯,形成电容。挥发的乙腈废气经真空泵抽出(几乎不产生无组织废气),经两级活性炭处理装置处理后,引至所在建筑天面,与涂布废气一起,经15m的排气筒排放。 2.废水 本项目产生的废水主要有搅拌罐清洗废水、电芯清洗废水以及生活污 水,另外,制备纯水产生一定量的浓水。 (1)搅拌罐清洗废水 本项目搅拌罐在换料时进行清洗, 清洗废水量预计为 12.6t/月, 每月 预计清洗六次,日最大清洗水排放量为 2.1t/d, 年排放量为 151.2t/a。 根据浆料的成分, 搅拌罐清洗废水主要污染物为 SS(活性炭、 炭黑等) 、 COD(羧甲基纤维素钠、 NMP 等)。废水经自建污水处理设施处理达到园区污水处理站的纳管限值后排入园区污水管网。 (2)电芯清洗废水 项目采用纯水对于含浸后的电芯进行清洗, 清洗废水排放量为 3.24t/d (81t/月) , 即 972t/a, 清洗废水成分主要为 COD(电解液中其他有机成 分) 、 SS, 以及少量乙腈。本项目大部分电解液在含浸机中不作为废水外排, 仅约 0.01%的电解液附着在工件上, 随清洗废水排出, 根据项目原辅材料用量, 电解液年用量为 25.2t/a, 电解液中乙腈含量为 70%~80%, 按 80%计, 则进入废水中的乙腈含量为 0.002t/a, 本环节清洗废水量为 972t/a, 则清洗废水中乙腈浓度预计为 2.01mg/L。 (3)生活污水 由于工厂不设食堂、宿舍, 可参考《用水定额 第 3 部分: 生活》(DB44/T 1461.3-2021) 中行政机构办公楼无食堂和浴室的用水定额, 即工作人员生 活用水按 0.28t/人•年计, 则生活用水量为 0.056t/d, 即 16.8t/a。 废水产生 量按照用量的 90%估算, 则生活污水排放量为 15.12t/a。 厂区生活污水经 化粪池预处理后排入园区污水管网。 (4)纯水制备产生的浓水 本项目采用纯水清洗电芯, 纯水制备系统以自来水为原料, 自来水经 反渗透净化后, 分离出纯水和含有较高浓度钙、 镁、 钠等离子的浓水。 本 项目清洗水用量约为 2t/d, 浓水制备率为 75%, 则浓水产生量为 0.67t/d,自来水制备纯水产生的浓水含污染物极少可视为清净下水, 建设单位拟将 这股浓水直接排放。 3. 噪声 本项目不设发电机、 锅炉等高噪声设备, 主要噪声源为搅拌机、 分切 机等设备, 噪声值约为 75~85dB(A)。本项目主要产生噪声的设备为生产设备。为了进一步减轻本项目噪声对外环境的影响, 建设单位需采取如下噪 声措施: (1合理布局噪声源机器, 使高噪声设备尽量安排在各车间中间位置, 通过厂房隔声、 减震、 消声等措施以及距离衰减使噪声不会对厂界外产生明显影响; (2合理安排生产时间, 尽量避免在午休和夜间进行生产性活动; (3通过建立设备的定检制度、 合理安排大修小修作业制度, 保持设备处于良好的运转状态, 因设备运转不正常时噪声往往增大, 要经常进行保养, 加润滑油, 减少摩擦力, 降低噪声。 4. 固体废弃 本项目运营期中产生的主要固体废物包括生活垃圾(员工生活垃圾) 、 一般工业固废(废极片、 废电芯、 包装固废、 自建污水处理设备废物) 、 危险废物(废电解液、 废活性炭、 电解液包装容器及不合格品) 等。 (1)生活垃圾 项目有员工 60 人, 年工作 300 天, 产生的生活垃圾按 0.5 kg/人.d 计,则生活垃圾产生量为 30kg/d, 合计 9t/a, 收集后交环卫部门清运处理。 (2)一般工业固体废物 A. 废极片、 废电芯 根据建设单位提供资料, 本项目分切过程中产生废极片, 产生量预计30 为 0.08t/月, 即 0.96t/a, 钉卷过程中产生废电芯, 产生量预计为 0.02t/月, 即 0.24t/年。 废极片、 废电芯属于有价废物, 经收集后可外卖给资源回收 单位。 B. 包装固废 根据建设单位提供资料, 包装固废产生量为 0.5t/a, 收集后交环卫部 门清运处理。 C. 自建污水处理设备废物 项目自建污水处理设备将产生少量栅渣、 污泥, 类比已批复的《佛山 市华满莹铝业有限公司建设项目环境影响报告表》 , 自建污水处理设备中 的栅渣、 沉砂和污泥产生量约为处理废水量的 0.2%, 即自建污水处理设备 废物的产生量约为 0.01t/a, 经收集后交由相关部门外运进行卫生填埋处 理。 (3) 危险废物 A. 废电解液 含浸采用的电解液在使用一段时间后将逐渐失效, 需定期更换, 预计更换损失量为使用量的 1%, 即 2.5t/a。 根据《国家危险废物名录》 (2021年版) , 废电解液属于 HW49 其他废物(900-047-49) , 经收集后委托有资质的第三方处理单位进行回收处理。 B. 电解液包装容器及不合格品 项目在生产过程中还会产生沾染电解液的包装容器和不合格品, 产生量分别为 0.2t/a、 0.5t/a, 根据《国家危险废物名录》 (2021 年版) , 该类废物属于 HW49 其他废物(900-047-49) , 经收集后委托有资质的第三方处理单位进行回收处理。 C. 废活性炭 本项目处理工艺为两级活性炭吸附装置, 其中两级活性炭对有机废气的处理效率为 96%。 废气处理系统将产生失效的活性炭, 活性炭吸了有机溶剂废气, 属于《国家危险废物名录》 (2021 年版) 中 HW49 其他废物31( 900-039-49) 。 项目采用的活性炭更换周期主要看其两区间的压差, 达到 150Pa 即要更换。 根据《现代涂装手册》 ( 化学工业出版社) , 活性炭对有机废气各成分的吸附量约为 0.25g 废气/g 活性炭, 根据工程分析, 本项目活性炭处理装置吸附有机废气的量为 0.7402t/a, 本项目吸附废气理论所需的活性炭用量约为 2.961t/a, 加上被吸附的有机废气量 0.7402t/a, 则废活性炭产生量约 3.7012t/a, 更换的废活性炭交由有危险废物处理资质的单位处理。 |