建设单位

广东广云新材料科技股份有限公司

建设地点

云浮市云安区都杨镇佛山(云浮)产业转移工业园 41 号

环评机构

广西景衡环境科技有限公司

项目概况

广东广云新材料科技股份有限公司年产铝板表面处理6250吨扩建项目位于云浮市云安区都杨镇佛山(云浮)产业转移工业园 41 号（中心地理坐标 23°2′48.233″N， 112°10′9.206″E） 。 建设单位根据市场需求的变化投资 300 万元（其中环保投资 65 万元） 在原审批基础上陆续增加部分生产设备， 用于产品精细化、 多样化加工生产， 因企业发展及市场需要， 建设单位拟在原项目基础上增加 1 条酸洗表面处理线。 扩建后年产高精铝板带 8 万吨， 铝板表面处理 6250 吨。 本扩建项目产品主要应用于电子行业， 如 LED 照明/背光灯条、 大功率电源、 汽车照明等领域， 属于专用铝基板。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气

项目扩建后， 大气污染源主要来自于项目在生产过程中酸洗工序产生的硫酸雾， 磨砂、 拉丝工序产生的粉尘。

（1）硫酸雾

项目酸洗表面处理线的酸洗工序会产生少量的酸雾主要污染因子为硫酸雾。根据项目污染源分析， 硫酸雾有组织排放量为 0.017t/a， 无组织排放量为 0.0095t/a，项目酸洗工序年工作 2400h， 则有组织排放速率约为 0.0071kg/h， 无组织排放速率为 0.004kg/h。为了防止熔融硫酸雾在室内积累而对工人的身体健康产生不利影响， 同时为了减缓硫酸雾的直接排放对周围环境造成污染。 项目硫酸雾经密闭收集后， 经碱液喷淋塔进行处理， 收集效率为 90%， 其余 10%在车间呈无组织排放。 碱液喷淋塔对硫酸雾处理效率约 80%， 处理达标后硫酸雾经 15 米排气筒（G1） 高空排放。碱液喷淋塔喷淋废水通过循环水泵循环回用喷淋塔， 喷淋循环用水不外排。 

(2)磨砂、 拉丝粉尘

项目在湿式磨砂、 拉丝工序的过程中会产生少量粉尘， 主要污染因子为颗粒物。 根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》 中 3411 金属结构制造业产排污系数表： 工业金属粉尘产污系数按 1.523kg/(t×产品)计算。 根据建设单位提供的资料， 本项目年产铝板 6250 吨， 项目铝板材只需要对其表面的 50%进行加工， 则项目湿式磨砂、 拉丝工序金属粉尘产生量约为 4.7594t/a。磨砂、 拉丝均为湿式工艺， 设备配套水喷淋系统去除粉尘， 粉尘经吸附、 沉淀后形成沉渣。 参考《注册环保工程师专业考试复习教材》 及相关技术规范的要求， 喷淋洗涤器对于颗粒物去除效率为 75-95%， 本项目取 95%， 则水喷淋后粉尘产生量为 0.2380t/a， 沉渣产生量 4.5214t/a。 由于颗粒物比重较大， 易于沉降， 其余未被水吸附的金属粉尘约 90%可在操作区域附近沉降， 沉降量为 0.2142t/a， 沉降部分及时清理后作为一般固废处理， 只有极少部分扩散到大气中形成粉尘， 排放量约为 0.0238t/a， 在车间内无组织排放。 项目年工作 300 天， 每天工作 8 小时，排放速率为 0.0099kg/h。
为了进一步减少粉尘对车间空气环境的影响和保障工人健康， 建议建设单位

采取下列措施：

A、 合理布置， 设置专门的湿式磨砂、 拉丝工序区， 并加强生产车间内通风；

B、 车间内经常洒水以保持车间内有较大空气湿度， 使粉尘在工位附近能完全

沉降；

C、 同时， 建议加工操作人员操作时佩戴防尘口罩；

D、 加强设备维护， 防止不良工况下的粉尘产生。

通过以上措施， 本项目湿式磨砂、 拉丝工序金属粉尘排放达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001） 第二时段颗粒物无组织排放监控浓度限值， 则金属粉尘对车间工人和大气环境的影响较小。

2.废水

项目扩建后， 碱洗工序冷却水循环使用不外排， 故生产废水主要包括金属表面前处理废水， 水洗废水、 磨砂、 拉丝废水、 酸雾治理设施喷淋废水； 项目生产废水经自建废水处理设施处理达标后， 回用于生产线中， 不外排。

（1）生活污水

根据原环评资料， 项目扩建前后员工均为 480 人， 人数不变， 均在厂内食宿；本项目年工作天数为 300 天， 项目生活污水经化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》 （DB44/26-2001） 第二时段三级标准后引至云浮市高新污水处理有限公司， 云浮市高新污水处理有限公司出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002） 一级 A 标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》 （DB44/26-2001） 第二时段一级标准的较严值后排入大涌河。本次扩建项目不新增员工， 故不新增生活废水排放量。

（2）碱洗工序冷却水

本项目冷却塔年工作 300 天， 每天运行 8 小时，估算可知，本项目冷却水每天需补充量为 0.4272m3/d（128.16m³/a） 。

（3）酸雾治理设施喷淋废水

项目酸洗表面处理线的酸洗工序配套 1 套“碱液喷淋塔”废气处理装置处理硫酸雾废气， 喷淋废水循环使用不外排； 项目碱液喷淋塔配套的循环池容积为1.5m*1m*1.2m=1.8m3， 水池注水率为 80%， 则项目生产用水每天循环用水量1.44m3， 年循环用水量为 432m3/a， 蒸发损失量约 10%， 预计年补充用水量为43.2m3/a。 喷淋塔水池每半年更换一次， 每次更换水量为 1.44m3/a， 每年更换水量为 2.88m3/a， 主要污染物为 COD、 BOD5， 污染物浓度较低， 经自建废水处理设施处理， 达到《城市污水再生利用 工业用水水质》 （GB/T19923-2005） 中的工艺与产品用水水质标准后， 回用于生产中。 本工序用水均来源于回用水。项目酸雾喷淋设施用水均采用回用水进行更换及加注， 故年消耗水量为2.88+43.2=46.08m3/a。

（4）湿式磨砂、 拉丝废水

项目湿式磨砂、 拉丝工序用水均采用回用水进行更换及加注， 当回用水不足时加注新鲜水， 年消耗水量为 12.96+18.576=31.536m3/a。

（5）除油废水

项目扩建后， 酸洗表面处理线设置 1 个除油池， 尺寸为 2.26m×2.4m×0.26m，单个容积为 1.41m3， 酸洗表面处理线的除油池单次注液量按有效容积计， 取总容积的 80%， 即 1.128m3。 除油池池液循环使用， 只需定期添加试剂和新鲜用水， 项目除油用水每天循环用水量 1.128m3， 年循环用水量为 338.4m3， 蒸发损失量和工件带走水量约 10%， 预计年补充新鲜用水量为 33.84m3。项目除油工序用水均采用新鲜水进行更换及加注， 故年消耗新鲜水量为33.84+11.28=45.12m3/a。

（6）除油后水洗废水

项 目 扩 建 后 ， 酸 洗 表 面 处 理 线 设 置 1 个 除 油 后 水 洗 池 ， 尺 寸 为2.26m×0.47m×0.25m， 单个容积为 0.27m3， 酸洗表面处理线的除油后水洗池单次注液量按有效容积计， 取总容积的 80%， 即 0.216m3， 则除油后水洗池总注水量为0.216m3。 项目除油后水洗经过一定时间生产后会产生一定量的槽渣， 引起槽液浑浊， 影响工件质量， 需根据水质情况定期整池更换。 池液整体更换周期约 10 次/年。 更换并清渣时将池液抽至自建污水处理设施处理； 除油后水洗池更换废水量约为 0.216m3× 10=2.16m3/a。 除油后水洗池池液经自建污水处理设施处理达标后回用于生产中。项目除油后水洗每天循环水量 0.216m3， 年循环用水量为 64.8m3， 蒸发损失量和工件带走水量约 10%， 预计年补充用水量为 6.48m3。项目除油后水洗工序均采用新鲜水进行更换及加注， 故年消耗新鲜水量为2.16+6.48=8.64m3/a。

（7）碱洗废水

项目扩建后， 酸洗表面处理线设置 1 个碱洗池， 尺寸均为 3.15m×1.68m×0.35m，单个容积为 1.85m3， 单个碱洗池单次注液量取总容积的 80%， 约 1.48m3， 则碱洗表面处理线总注液量为 1.48m3。 碱洗池池液循环使用， 只需定期添加试剂和新鲜用水， 项目碱洗用水每天循环用水量 1.48m3， 年循环用水量为 444m3， 蒸发损失量和工件带走水量约 10%， 预计年补充新鲜用水量为 44.4m3。项目碱洗池经过一定时间生产后会产生一定量的槽渣， 引起槽液浑浊， 影响工件质量， 需根据水质情况定期整池更换， 池液整体更换周期约 10 次/年。 更换并清渣时将池液抽至自建污水处理设施处理达标后回用于生产中； 碱洗池更换废水量约为 1.48m3×10=14.8m3/a。项目碱洗工序均采用新鲜水进行更换及加注， 故年消耗新鲜水量为44.4+14.8=59.2m3/a。

（8）碱洗后水洗废水

项 目 扩 建 后 ， 酸 洗 表 面 处 理 线 设 置 3 个 碱 洗 后 水 洗 池 ， 尺 寸 均 为2.26m×0.47m×0.26m， 单个容积为 0.28m3， 酸洗表面处理线的除油后水洗池单次注液量按有效容积计， 取总容积的 80%， 即 0.224m3， 则项目碱洗后水洗总注水量为0.672m3。 项目碱洗后水洗经过一定时间生产后会产生一定量的槽渣， 引起槽液浑45浊， 影响工件质量， 需根据水质情况定期整池更换， 因碱洗后水洗工序使用溢流水洗的方式进行清洗， 溢流水量按最大溢流量 2.0L/h 计算， 则项目碱洗后水洗工序废水产生量为 2.0L/h×2400h=4800L/a， 即为 4.8t/a。 碱洗后水洗池池液经自建污水处理设施处理达标后回用于生产中。项目碱洗后水洗每天循环水量 0.672m3， 年循环用水量为 201.6m3， 蒸发损失量和工件带走水量约 10%， 预计年补充用水量为 20.16m3。碱洗后水洗工序均采用新鲜水进行更换及加注， 故年消耗新鲜水量为4.8+20.16=24.96m3/a。

（9）酸洗废水

项目扩建后， 酸洗表面处理线设置 14 个酸洗池， 尺寸均为 2.6m×2.26m×0.35m，单个容积为 2.06m3， 单个酸洗池单次注液量取总容积的 80%， 约 1.648m3， 则酸洗表面处理线总注液量为 23.07m3。本项目 98%浓硫酸经专用管道滴入酸洗池内， 98%的浓硫酸稀释成约 3%的稀硫酸溶液， 一次调酸新鲜注水量约 22.38m3； 酸洗池池液循环使用， 只需定期添加试剂和新鲜用水， 项目酸洗用水每天循环用水量 23.07m3， 年循环用水量为 6921m3，蒸发损失量和工件带走水量约 10%， 预计年补充新鲜用水量为 692.1m3。 项目酸洗池经过一定时间生产后会产生一定量的槽渣， 引起槽液浑浊， 影响工件质量， 需要定期进行过滤清理， 周期约 1 次/年； 项目酸洗工序均采用新鲜水进行更换及加注， 故年消耗用水量为 22.38+692.1=714.48m3/a。

（10）酸洗后水洗废水

项 目 扩 建 后 ， 酸 洗 表 面 处 理 线 设 置 3 个 酸 洗 后 水 洗 池 ， 尺 寸 均 为2.26m×0.47m×0.26m， 单个容积为 0.28m3， 酸洗表面处理线的酸洗后水洗单次注液量按有效容积计， 取总容积的 80%， 即 0.224m3， 则酸洗后水洗池总注水量为460.672m3。 项目酸洗后水洗经过一定时间生产后会产生一定量的槽渣， 引起槽液浑浊， 影响工件质量， 需根据水质情况定期整池更换， 因酸洗后水洗工序使用溢流水洗的方式进行清洗， 溢流水量按最大溢流量 2.0L/h 计算， 则项目酸洗后水洗工序废水产生量为 2.0L/h×2400h=4800L/a， 即为 4.8t/a。 酸洗后水洗池池液经自建污水处理设施处理达标后回用于生产中。项目酸洗后水洗每天循环水量 0.672m3， 年循环用水量为 201.6m3， 蒸发损失量和工件带走水量约 10%， 预计年补充用水量为 20.16m3。项目酸洗后水洗工序均采用新鲜水进行更换及加注， 故年消耗新鲜水量为4.8+20.16=24.96m3/a。

3. 噪声

本项目主要噪声源于酸洗表面处理线等设备运行时产生的噪声， 根据《实用环境保护数据大全》 （ 第六册） 和类比同类型项目， 这类生产设备噪声值约为65~80dB（A） 之间。 
本项目生产设备均放置在厂房内， 其运行噪声经实体墙阻隔后， 能有效衰减。为了进一步降低生产过程中产生的噪声， 本环评建议建设单位针对不同机械噪声采取如下治理措施：

①生产设备在选型上充分注意选择低噪声设备， 同时安装隔声垫， 采用隔声、吸声、 减震等措施。

②根据实际情况， 对厂区设备进行合理布局。

③加强设备日常维护与保养， 定期对设备进行检修， 防止不良工况下的故障噪声产

④严格生产作业管理， 合理安排生产时间， 尽量避免在夜间（22:00~次日 8:00时段） 进行生产运营， 以尽量减小项目生产噪声对周边环境的影响。生。

4. 固体废弃

　　根据建设单位提供资料， 本项目运营期固体废物主要来源于一般工业固废和危险废物。

　　（1）一般工业固体废物

本项目产生的一般工业固废主要为废包装桶、 金属沉渣、 沉降的金属粉尘。根据建设单位提供的资料和物料平衡， 项目废包装桶产生量约 1t/a； 项目磨砂、 拉丝过程金属粉尘产生量约 4.7594/a， 其中约 95%金属粉尘被喷淋塔处理， 作为固废定期清理， 则沉渣产生量约 4.5214t/a， 其余未被水吸附的金属粉尘约 90%可在操作区域附近沉降， 沉降量为 0.2142t/a， 分类收集后交由专业回收公司回收处理。本项目设有专门的固体废物暂存区， 固体废物暂存区的设置应按《一般工业固体废物贮存、 处置场所污染物控制标准》 （GB 18599-2001） 及其修改单要求设置， 固体废物暂存区应设置硬底化地面， 并设置环保图形标志； 同时本环评要求建设单位应当建立健全工业固体废物产生、 收集、 贮存、 运输、 利用、 处置全过程的污染环境防治责任制度， 建立工业固体废物管理台账。

（2）危险废物

浮油渣： 项目的除油池配套除油网， 建设单位对除油池定期清捞表面浮油渣，周期为 2 次/天， 根据建设单位提供资料， 项目浮油渣年产生量约 0.05 吨。 属于《国家危险废物名录》 （2021 年版） 中的 HW17 类危险废物中的“336-064-17 金属或塑料表面酸（碱） 洗、 除油、 除锈、 洗涤、 磷化、 出光、 化抛工艺产生的废腐蚀液、 废洗涤液、 废槽液、 槽渣和废水处理污泥（不包括： 铝、 镁材（板） 表面酸（碱） 洗、 粗化、 硫酸阳极处理、 磷酸化学抛光废水处理污泥， 铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、 非硼酸系化成液化成废水处理污泥， 铝材挤压加工模具碱洗（煲模） 废水处理污泥， 碳钢酸洗除锈废水处理污泥） ”， 建设单位应委托有资质的危废处理单位进行回收处理。废水处理污泥： 项目生产废水的废水处理设施运行时会产生污泥， 根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》 （环境保护部华南环境科学研究所， 2010 年修订） 中表 3 城镇污水处理厂和工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数， 取含水率 80%污泥产生系数为 4.53t/万吨-废水处理量。 本项目生产废水处理系统需处理废水共 59.296m3/a， 则预计经污泥浓缩后含水率为 80%的污泥产生量为0.0269t/a。 属于《国家危险废物名录》 （2021 年版） 中的 HW17 类危险废物中的“336-064-14 金属或塑料表面酸（碱） 洗、 除油、 除锈、 洗涤、 磷化、 出光、 化抛工艺产生的废腐蚀液、 废洗涤液、 废槽液、 槽渣和废水处理污泥”， 建设单位应委托有资质的危废处理单位进行回收处理。酸洗槽渣： 项目扩建后， 酸洗池经过一定时间生产后会产生一定量的槽渣，引起槽液浑浊， 影响工件质量， 项目定期对酸洗池进行除渣处理， 周期为 1 次/年，63根据建设单位提供资料， 酸洗槽渣产生量约 0.1t/a； 属于《国家危险废物名录》（2021年版） 中的 HW17 类危险废物中的“336-064-17 金属或塑料表面酸（碱） 洗、 除油、除锈、 洗涤、 磷化、 出光、 化抛工艺产生的废腐蚀液、 废洗涤液、 废槽液、 槽渣和废水处理污泥（不包括： 铝、 镁材（板） 表面酸（碱） 洗、 粗化、 硫酸阳极处理、 磷酸化学抛光废水处理污泥， 铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、 非硼酸系化成液化成废水处理污泥， 铝材挤压加工模具碱洗（煲模） 废水处理污泥， 碳钢酸洗除锈废水处理污泥） ”， 建设单位应委托有资质的危废处理单位进行回收处理。

公众参与情况

我局已对本项目采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。