1.废气 项目橡塑制品产品生产废气包括注塑废气、密炼废气、开炼废气和硫化(加热成型)废气。 (1)注塑成型废气注塑成型非甲烷总烃的产污系数参照《浙江省重点行业VOCs 污染物排放量计算方法(1.1 版)》中塑料行业的排放系数,注塑废气单位排放系数为2.368kg/t-原料。本项目PVC塑料粒子、PP 塑料粒子全年总用量分别为40t/a、3t/a,非甲烷总烃产生量为0.102t/a。本项目拟采用生产车间密闭和“集气抽风+二级活性炭吸附”处理设施对废气进行处理,废气收集效率为90%,参考《广东省制鞋行业挥发性有机气治理技术指南》中常见治理设施治理效率,活性炭吸附对于有机废气的治理效率为50~90%,本次环评取一级活性炭吸附装置治理效率为70%,经计算,二级活性炭吸附装置系列效率为91%。则非甲烷总烃未捕集的部分(约0.0102t/a)以无组织方式排放,收集量约0.0918t/a,经活性炭吸附处理有组织排放量约0.008262t/a,单位产品非甲烷总烃排放量为0.4293kg/t 产品,可以满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4 的单位产品非甲烷总烃排放量要求(≤0.5kg/t 产品)。 (2)密炼废气、开炼废气、硫化(加热压成型)废气 本项目设置开炼机2 台,其中12 寸滚筒开炼机用于开炼硅橡胶,14 寸滚筒开炼机用于开炼天然橡胶。本项目外购到厂的硅橡胶均需要进行开炼,项目平均每天约需要开炼硅橡胶33.4kg,开炼机平均每次可开炼10-20kg 硅橡胶,每批次开炼时间约为20 分钟,加上备料和出料时间,故本项目硅橡胶每天开炼总时长约为1 小时。本项目外购到厂的天然橡胶均需要进行密炼和开炼,项目平均每天约需要密炼、开炼—36—天然橡胶90.9kg,本项目密炼机每次可密炼32kg 天然橡胶,约需密炼3 批次,每批次密炼时间约为20分钟,故本项目每天密炼总时长约为1 小时;项目平均每天约需要开炼天然橡胶90.9kg,开炼机平均每次可开炼10-20kg 天然橡胶,每批次开炼时间约为20分钟,加上备料和出料时间,故本项目天然橡胶每天开炼总时长约为2 小时。项目工人每天先进行胶密炼工作,密炼工作完成后再开始开炼工作,天然橡胶的密炼、开炼和硅橡胶开炼不交叉进行,具体炼胶次序为“橡胶料密炼→橡胶料开炼→硅胶料开炼”,上述原料炼胶后存放于开炼房内,用于第二天进入硫化车间,进行下一步的硫化加工。因此本项目每天密炼总时长为1小时,开炼总时长约为3小时。综上所述,本项目全年密炼工序总时长为330小时、开炼工序总时长为990小时,配套的废气处理装置②年运行时长为1320小时。本项目注塑机和硫化机全天生产运行,因此废气处理装置①全天正常运转工作8小时,项目废气处理装置①全年废气收集处理时长为2640小时。本项目硫化氢产生量十分微量,微量的硫化氢对周边环境影响较少,且本项目产生硫化氢的生产工序均在密闭车间内进行,车间废气经负压抽风收集后送至废气处理设施处理,最后通过15m高排气筒进行排放,本项目仅对硫化氢进行收集排放,不再对硫化氢进行设置专门的治理措施。 (3)模具雕铣粉尘 本项目运营期间会对模具进行翻新和制作少量新模具,项目使用的密闭式数控雕铣机对模具进行翻新和制作新模具,期间会产生少量的切削金属粉尘和金属碎屑,本项目年使用45#钢板2 吨和718#钢板1 吨,且生产过程处于密闭的数控雕铣机内,期间雕铣机内的卷曲状或粒状铁碎屑粉尘基本在机内沉降,因此本项目模具雕铣过程只会产生微量的外逸粉尘,故本次分析仅对模具雕铣粉尘进行定性分析。建议建设单位加强模具间的机械通风,确保项目不产生粉尘污染,保证车间通风清洁。 (4)碎料粉尘 本项目在碎料过程中会有粉尘产生。塑料废边角料及不合格品按塑料总量为0.473t/a,则需破碎边角料总量约0.473t/a,本项目仅需粗破碎,塑料颗粒中大粒料任何方向尺寸不大于5mm 即可达到注塑机回用要求,同时由于塑料的韧性和塑性,碎料过程基本不会出现粉性碎断,因此基本上无粉尘产生。 2.废水 本项目废水主要来自员工生活污水、项目生产运营期间不产生生产废水。 (1)生活污水 本项目劳动定员15 人,所有员工均不在厂内食宿,年工作330 天。根据《用水定额第3 部分:生活》(DB44/T 1461.3-2021),“办公楼无食堂和浴室”,员工生活用水通用值以28m3/(人•a)计,先进值以15m3/(人·a),本项目不提供工作餐,项目内无住宿,故本项目员工生活用水量取28m3(/ 人•a),则员工生活用水量为420m3/(a 1.273m3/d)。产污系数按照90%计算,则产生的生活污水量约378m3/a(1.145m3/d)。 (2)冷却池补充用水 本项目无生产废水产生,但密炼机、开炼机等设备需要冷却水进行降温,项目设置一个1.5m*1m*1m=1.5m3的冷却池,该冷却池中的冷却水为自来水,其作用为需要降温的设备提供冷却水,回收在机器内已升温的冷却水,做到冷却水循环利用。设备冷却水为间接冷却,循环使用,不外排,定期补充损耗。根据建设单位提供资料,项目机器正常工作情况下,冷却水在线量为1m3,每30 分钟在线冷却水完成一个完整的冷却循环,项 目在线冷却水蒸发量为2%,即冷却池需要补充新鲜水105.6t/a(0.32t/d)。 3. 噪声 本项目噪声主要来源于固定源,主要为开炼机、密炼机、切条机、注塑机、碎料机、四柱平板硫化机、水泵等设备噪声,各噪声源的声级为70~75dB(A),均为频发噪声。 4. 固体废弃 本项目投入使用后,固体废弃物产排情况如下: (1)危险废物 ①废弃活性炭 项目密炼、开炼、硫化废气均需配套活性炭吸附装置进行处理。废气活性炭收集后暂存于项目危废暂存间内,定期交由具有危废处置资质的单位进行处理,不对外排放。 ②废机油 项目运营期机修等过程产生的废机油,属于《国家危险废物名录》(2021 年)中HW08废矿物油与含矿物油废物:900-218-08,产生量约为0.08t/a,废机油收集后暂存于项目危废暂存间内,定期交由具有危废处置资质的单位进行处理,不对外排放。 (2)一般工业固体废物 ①废包装材料 原辅材料包装物产生的一般固体废物,包括塑料原料包装袋、橡胶包装袋、包装纸箱等,根据业主提供资料,废包装材料产生量约1.75t/a,集中收集后外售给废旧资源回收公司进行回收处置。 ②金属碎屑 本项目在模具翻新或制作新模具过程中会产生金属碎屑,按原料用量的5%计算,金属碎屑产生量为0.15t/a,金属碎屑集中收集后外售给废旧资源回收公司进行回收处置。 ③塑料边角料 本项目在注塑成型过程中会产生塑料边角料,根据建设单位提供的资料,按原料用量1%计算,塑料边角料产生量约为0.43t/a,塑料边角料收集后由碎料机破碎重新回用于项目生产。 ④橡胶边角料 橡胶制品在出条、修边和硫化过程中会产生边角料,按原料用量1%计算,边角料产生量约为0.41t/a,橡胶边角料收集后由专门的旧资源回收公司进行回收处置。 ⑤不合格塑料产品 根据建设单位提供的资料,经检验不合格塑料产品约为0.1%,本项目不合格品约为0.043t/a,建设单位收集后由碎料机破碎重新回用于项目生。 ⑥橡胶不合格产品 根据建设单位提供的资料,经检验不合格橡胶产品约为0.1%,本项目不合格品约为0.041t/a,建设单位收集后由专门的旧资源回收公司进行回收处置。 (4)员工生活垃圾 项目办公室等场所产生的日常生活垃圾。本项目设有劳动定员为15人,根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》,生活垃圾产量按0.6kg/(人·d)计,则企业的生活垃圾量为2.97t/a。生活垃圾在厂区内统一收集后,由环卫部门定期清运。 |