建设单位

云浮市峻宝建材有限公司

建设地点

广东省云浮市云安区六都镇红字洞云六下坝咀路口旁

环评机构

云浮市天蓝环境科技有限公司

项目概况

云浮市竣宝建材有限公司年产15万平方米新型环保人造石新建项目拟使用云浮市云安区六都镇红字垌云六下坝咀路口旁（云浮循环经济示范区），投资建设“云浮市竣宝建材有限公司年产15万平方米新型环保人造石新建项目”，项目总投资20250万元， 建设用地为云浮市竣宝建材有限公司所有， 项目建设用地的占地面积为54000平方米，总建筑面积约37800平方米。项目设置4条石英石生产线，2 条岗石生产线，2条无机水磨石生产线，计划年产3万平方米石英石板材、5万平方米岗石板材、7万平方米无机水磨石板材。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气

本项目运营期大气污染物主要为生产过程中产生的粉尘、 有机废气、 食堂油烟等。

（1） 破碎筛分粉尘

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 303 砖瓦、 石材等建筑材料制造行业系数手册中 3039 其他建筑材料制造行业可得， 使用原料碎石进行破碎等工序， 整体过程粉尘颗粒物产污系数为 1.89kg/t 产量， 项目制备原料约 1866 吨， 故项目粉尘产生量为3.527t/a， 本项目年工作 300 天， 每天工作 16 小时。项目破碎粉尘有组织排放量为 0.032t/a， 排放速率为 0.006kg/h， 无组织排放量为0.353t/a， 排放速率为 0.073kg/h。

（2） 无机水磨石生产线进料搅拌粉尘

参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 中《3021、 3022、 3029 水泥制品制造行业系数手册》--2021水泥制品制造行业系数表， 物料进料搅拌产生颗粒物0.523kg/t·产品。 项目年产无机水磨石 7 万平方米（折合约为 3080t/a） ， 则无机水磨石生产线搅拌时产生的粉尘约为 1.611t/a。 本项目年工作 300 天， 每天工作 16 小时。项目无机水磨石生产线进料搅拌粉尘有组织排放量为 0.014t/a， 排放速率为 0.003kg/h，无组织排放量为 0.161t/a， 排放速率为 0.034kg/h。

（3） 深加工粉尘

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 中“303 砖瓦、 石材等建筑材料制造行业系数手册---3032 建筑用石加工行业---人造石材”中的颗粒物产污系数为 0.051kg/m3-产品。 其中人造石制造包括两个阶段， 一个是荒料成型阶段， 一个是切割抛磨深加工阶段，故深加工阶段粉尘的产污系数为 0.0225kg/m3-产品。 项目年产 15 万平方米新型环保人造石板材， 故深加工粉尘产生量为 3.375t/a。项目深加工采用湿法作业， 根据上述手册， 采用“湿法”末端治理技术平均去除效率为90%， 则项目经过湿法作业处理粉尘后， 粉尘无组织排放量为 0.338t/a， 排放速率为 0.07kg/h。

（4） 人造岗石生产线荒料成型阶段（粉尘、 有机废气）

2 条岗石生产线， 每条生产线年产 25000m2 岗石板材（ 折合 500m3） 。 1#岗石生产线36产生的粉尘进入“1#布袋除尘器+UV 光解+活性炭”装置处理后经 15mDA001 排气筒排放，2#岗石生产线产生粉尘进入“2#布袋除尘器+UV 光解+活性炭”装置处理后经15mDA002排气筒排放。

（5）人造石英石生产线荒料成型阶段（粉尘、 有机废气）

项目设置 4 条石英石生产线， 每条生产线年产 7500m2石英石板材（折合 150m3） 1#、2#石英石生产线产生的粉尘进入“3#布袋除尘器+UV 光解+活性炭”装置处理后经15mDA003 排气筒排放， 3#、 4#石英石生产线产生的粉尘进入“4#布袋除尘器+UV 光解+活性炭”装置处理后经 15mDA004 排气筒排放。

（5） 食堂油烟

改扩建后总体项目共设 1 个炉头， 油烟经集气罩收集， 由静电净化装置处理后， 经排气筒排放。 根据对普通居民用油情况的类比调查， 目前居民人均食用油用量约 30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的 2～4%， 项目取 3%计算。 在项目内就餐员工人数为 30 人，每天运行 4h， 每年工作 300 天， 每一个炉头的风量为 2000m3/h， 则油烟产生量约为 0.008t/a，产生浓度为 3.375mg/m3。 根据类比调查， 一般食堂均采用油烟机， 油烟平均去除率按 80%计， 经过油烟净化器处理后排放量为 0.002t/a， 排放浓度为 0.675mg/m3。 满足《饮食业油烟排放标准》 （GB18483-2001） 最高允许排放浓度 2.0mg/m3的要求， 不会对周围大气环境造成明显影响。

2.水污染物

（1） 生活用水

项目拟定员工 30 人， 所有人均在项目内就餐， 均不在厂区内住宿， 年工作 300 天。 根据广东省用水定额《用水定额第 3 部分： 生活》 （DB44/T1461.3-2021） ， 按食宿员工用水定额为 140L/人•d， 仅就餐不住宿人员用水定额按 80L/人•d 计， 则项目生活用水量为 2.4t/d（720t/a） ， 排放系数为 0.9， 因此员工生活污水排放量为 2.16t/d（648t/a） 。 经三级化粪池处理， 近期达到执行《农田灌溉水质标准》 （GB5084-2021） 中旱作标准后， 全部用于农田灌溉， 不外排； 远期达到广东省地方标准《水污染物排放限值》 （DB44/26-2001） 第二时段三级标准排入园区综合污水处理厂。

（2） 生产废水

本项目人造石深加工后均为毛光板。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 中“303 砖瓦、 石材等建筑材料制造行业系数手册---3032 建筑用石加工行业---建筑板材（＜40 万平方米） ”中的废水产污系数为 0.394t/m2-产品。 项目深加工 15 万平方米新型环保人造石板材， 废水产生量为 59100t/a。 生产废水经水塔沉淀处理， 去除大部分 SS 后， 上清液循环使用， 不外排。

3. 噪声

（1） 运营期主要噪声污染

项目噪声污染源主要来自石英石生产线、 岗石板材生产线等。

（2） 防治措施

为降低设备噪声对周围环境的影响， 建议采取以下降噪措施：

①合理布设生产区域， 使强噪声设备远离厂边界， 选用隔声性能良好的铝合金或双层门窗结构， 尽量把生产噪声影响限制在厂区范围内。

②企业应选用低噪设备并维持设备处于良好的运转状态， 减少因零部件磨损产生的噪声； 对声源采用减振、 隔声、 吸声和消声措施。

③强噪声设备底座设置防震装置。

④应严格管理生产作业， 合理安排生产时间， 夜间生产时， 优化作业方案和运输方案，承担夜间材料运输的车辆， 进入施工现场禁止鸣笛， 装卸材料时轻拿轻放， 禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗， 避免人为噪声扰民， 尽量减少对周围居民生活的影响， 减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。经采取上述的降噪措施后， 噪声排放强度约为 65~85dB（ A） ， 外加距离衰减和车间墙体隔声后， 厂界能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中表 1 工业企业厂界环境噪声排放限值的 3 类、 4 类标准。

4. 固体废弃

（1） 生活垃圾

本项目拟设员工 30 人， 员工日常生活产生生活垃圾。 根据《社会区域类环境影响评价》（中国环境科学出版社） ， 我国目前城市人均办公垃圾为 0.5~1.0kg/人·d， 本次评价员工生活垃圾产生量按 1.0kg/人·d 计， 生活垃圾的产生量为 30kg/d， 即 9t/a。 生活垃圾主要成分为废纸、 玻璃、 果皮、 残剩食物、 塑料包装袋等。 生活垃圾交由环卫部门清运。

（2） 一般固废

1） 废石料

本项目切割过程会产生边角料。 根据物料平衡， 项目产品产生量为 6600t/a， 粉尘产生48量为 8.596t/a， 有机废气产生量为 5.12t/a， 项目原料投入量为 6780t/a， 故项目废石料产生量为 166.284t/a。 废石料收集后暂存于一般固废暂存区， 定期交由合法的综合利用公司处理处置。 根据《一般固废分类与代码》 （GB/T39198-2020） ， 废石料属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“其他废物”， 固废类别代码为 99。

2） 沉淀渣

本项目在深加工过程中会有粉尘产生， 采用湿法作业处理后约有 90%的粉尘进入沉淀水塔沉淀处理。 本项目深加工产生粉尘量为 3.375t/a， 无组织排放量为 0.338t/a， 则沉淀渣干渣量为 3.037t/a。 参照《云浮市石材加工废浆综合利用探讨》 文献中的相关数据， 经检测经压滤机处理后的石材废浆含水率约为 70%。本项目有压滤机等设备， 沉淀渣含水率按 70%计算， 则沉淀渣的量约为 10t/a， 统一收集后由资源综合利用公司回收利用。 根据《一般固废分类与代码》 （GB/T39198-2020） ， 污水处理设施污泥属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“无机废水污泥”， 固废类别代码为 61。

3） 除尘器收集粉尘

本项目破碎筛分工序以及生产线进料搅拌过程中会产生粉尘， 拟采用布袋除尘器进行收集， 根据上文计算， 粉尘的产生量为 5.168t/a， 经收集的粉尘量为 4.6262t/a， 经收集后由合法的综合利用公司处理处置。 根据《一般固废分类与代码》 （GB/T39198-2020） ， 布袋除尘器收集的粉尘属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“工业粉尘”， 固废类别代码为 66。

（3） 危险固废

1） 废 UV 灯管

本项目 UV 光解装置中的紫外光催化器在更换 UV 灯管时会产生一定量的废 UV 灯管。类比同类型项目， 紫外线灯管持续使用时间不宜超过 4800h， 更换频次为 1 年 1 次， 每套UV 光解装置更换的废紫外线灯管量为 20 支/年。 根据《国家危险废物名录》 （2021 版） ，废紫外线灯管属于 HW29 类含汞废物， 废物代码为 900-023-29， 妥善收集后置于危险固废暂存区， 定期交由有危险废物处理资质单位处理。

2） 废活性炭

本项目活性炭吸附装置中的活性炭需要定期更换， 会产生废活性炭。

根据《现代涂装手册》 （化学工业出版社， 陈治良主编） ， 活性炭对有机废气的吸附容量一般在 25%左右， 即 1t 活性炭约吸附 0.25t 有机废气， 生产 1.25t 废活性炭。 项目废气（VOCs） 产生量为 5.12t/a， 收集效率为 85%， UV 光解去除效率为 30%， 活性炭去除效率按 65%， 则活性炭吸附的有机废气量为 1.9584t/a。 即本项目吸附废气理论所需的活性炭约491.9584t/a*1.25≈2.448t/a。 为保证活性炭的吸附效果， 防止活性炭被穿透， 活性炭吸附器中活性炭的放置一般比理论所需活性炭用量多 5%， 则本项目废气治理系统年使用活性炭量约为 2.5704t/a， 加上被吸附的有机废气量， 则项目废活性炭产生量约为 4.5288t/a。 根据《国家危险废物名录》（2021 版） ， 废活性炭属于 HW49 类其他废物， 废物代码为 900-041-49“含有或沾染毒性、 感染性危险废物的废弃包装物、 容器、 过滤吸附介质”， 采用密封袋收集后储存于危险固废暂存区， 定期交由有危险废物处理资质单位处理。

公众参与情况

我局已对本项目采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。