1.废气 项目运营期间产生的废气主要包括切割、 磨边工序中产生的粉尘废气 （颗粒物） 、 侧涂胶及点胶工序中产生的非甲烷总烃、 酒精擦拭产品挥发的乙醇废气以及厨房油烟废气。 （1） 切割、 磨边粉尘 本项目需要对玻璃基板切割及磨边， 切割及磨边工序会产生少量粉尘颗 粒物， 主要为玻璃颗粒（SiO2颗粒物） 。 玻璃颗粒物密度较大， 容易沉降在设备周边， 且项目切割、 打磨属于精密工序， 同时采用湿法切割工艺， 切割过程产生的粉尘颗粒物大部分随水流沉降后进入沉淀池。类比翔海光电科技有限公司建设项目佛山厂区实际生产经验： 该项目生产产品、 原辅材料、 生产工艺、 设备与本项目一致， 具有可类比性；其实际生产规模为年产液晶显示屏 340 万件， 切割磨洗过程中颗粒物产生量约为 36kg/a。 因此类比估算本项目切割磨边工序中粉尘颗粒物产生量约为212kg/a。 本项目切割、 磨边工序在独立密闭的空间内进行， 加工过程中玻璃粉尘随湿法作业进入废水中、 即使小部分也是沉降在设备密闭空间内， 通过定期采用吸尘器或抹布清洁等方式进行清理， 基本不外排。 （2）点胶废气 项目在点胶工序使用 UV 胶会产生少量的挥发性有机物。 根据建设单位提供的资料， 项目生产过程中 UV 胶的使用量为 2.4t/a。 根据 UV 胶 MSDS报告可知， UV 胶主要成分为亚克力寡聚体 70-80%、 亚克力单体 15-20%、光起始剂 5-10%。 经查阅相关资料， UV 胶不需以水或有机溶剂为主体分散介质， 属于本体型胶粘剂， 参考《 胶粘剂挥发性有机化合物限量》（ GB33372-2020） 中表 3， 本体型胶粘剂-其他应用领域 VOCs 含量规定≤50g/kg， 因此考虑本项目 UV 胶中按 VOCs 含量按≤50g/kg 计算， 则点胶工序中非甲烷总烃的产生量约为 0.12t/a。根据建设单位提供的资料， 由于项目产品较为精细， 本项目所有生产工序均在无尘洁净车间内进行。 本项目点胶工序为生产线上的独立单元， 使用时生产设备相对密闭、 顶部预留有排风管道， 产生的有机废气经排风管道收集接入车间主风管后引至过滤棉+活性炭吸附装置处理后， 经车间外排气筒排放， 排放高度不低于15m。 （3）乙醇废气 项目产品较为精密， 需要用酒精擦拭进行除尘、 去污渍等， 会产生少量42乙醇有机废气。 根据建设单位提供的无水乙醇 MSDS 报告， 酒精中乙醇含量为 99.7%。 项目年使用无水乙醇 0.2t， 其中产品擦拭使用量约为 0.08t/a， 机台擦拭清洁使用量约为 0.12t/a。机台清洁擦拭过程中乙醇需要加水稀释使用，该部分挥发的乙醇废气较少， 可忽略不计， 因此考虑项目产品擦拭过程中乙醇废气产生量约为 0.08t/a， 产品擦拭作业时间约为 6h/d， 年工作时间 330 天，由于该部分废气产生时间较短， 产生量较少， 擦拭作业工序作为生产线上的独立单元设置，容易进行收集，因此，该部分废气经集中收集后与点胶废气一并经过滤棉+活性炭吸附装置处理后经厂房楼顶排气筒排放， 排气筒高度不低于 15m。 （4）食堂油烟废气 本项目设有员工食堂， 总就餐人数为 700 人， 人均耗油量按 30g/人.计算，则项目每天的耗油量为21kg/d（6.93t/a）， 一般油烟挥发量占总耗油量的2-4%，本报告按 3%计， 则油烟产生量为 0.63kg/d（0.208t/a） 。 参照《广州市饮食服务业油烟治理技术指引》 ， 每个基准炉头的额定风量为 2000m3/h， 厨房设置 6 个炉头， 年工作 330 天， 每天工作 6 小时， 则油烟废气年产生量为 2376万 m3/a， 油烟的产生浓度为 8.75mg/m3。油烟废气采用静电除油烟净化器处理， 产生的油烟经集气罩收集后， 送入静电除油烟净化器处理， 静电除油烟净化器的处理效率可达 85%， 净化后的油烟引至所在建筑物楼顶排放， 经计算， 处理后油烟废气的排放量为0.0158kg/h（0.0312t/a） ， 排放浓度为 1.31mg/m3。 其浓度满足《饮食业油烟排标准》（GB18483-2001）中的大型规模标准， 最高允许排放浓度为 2.0mg/m3 2.水污染物 本项目运营期间产生的废水主要包括生产工序中产生的切割、 清洗废水、 纯水机制备纯水产生的浓水、 冷却塔冷却水以及员工生活污水。 （1）生活污水 项目拟设员工 700 人， 其中有 600 人在厂区内食宿， 全年工作时间 330天， 采用一天两班制， 每班工作 10 小时。 根据《 广东省用水定额》 （DB44/T1461-2021） ， 住宿人员参考“城镇居民 大城镇” 居民生活用水定额值 160L/人.d 计算， 非住宿人员按办公楼有食堂浴室用水定额 38m3（人.a）计算， 则本项目每天用水量为 107.5t/d（35480t/a）。生活污水产污系数取 0.9，则本项目生活污水排放量为 96.8t/d（31932t/a）。本项目生活污水经三级化粪池预处理， 食堂废水经隔油隔渣池预处理后， 污染物排放浓度可满足广东省《水污染物排放限值》 （DB44/26-2001）第二时段三级标准排入市政污水管网， 最终汇入佛山（云浮） 产业转移工业园污水处理厂处理， 尾水排入大涌河。 （2）切割、 清洗废水 本项目清洗过程中使用纯水机制备纯水作为用水， 不添加任何清洗剂，不含氢氟酸及其他成分。本项目清洗用水量类比翔海光电科技有限公司建设项目佛山厂区实际生产经验： 该项目生产产品、 原辅材料、 生产工艺、 设备与本项目一致， 具有可类比性（见表 4-2） ； 其实际生产规模为年产液晶显示屏 340 万件， 玻璃基板清洗用水量约为 5.4 万 t/a。 因此类比估算本项目清洗用水量约为960t/d， 31.68 万 t/a， 污水排放系数按用水量的 90%计算， 即清洗废水排放量为 864t/d， 28.5 万 t/a， 主要污染物为 SS。 根据建设单位的设计方案， 产生的清洗废水经厂区沉淀池收集后， 废水中产生的颗粒物沉降至池底， 清液经抽取后采用三级物理沉淀+超滤工艺处理后回用于纯水制备用水， 纯水制备率按 70%计， 则项目纯水制水过程中会有一定量的浓水排放。 （3）纯水制备产生的浓水 本项目产品较为精密， 故生产均采用纯水， 纯水由项目纯水机装置自制，纯水系统采用“多介质过滤+活性炭过滤+两级 RO 反渗透+树脂过滤” 工艺，每台纯水机制备能力为 16t/h， 纯水制备效率约为 70%， 项目共设置 6 台纯水机， 需纯水 31.68 万 t/a， 需消耗水量 45.26 万 t/a（其中包含清洗回用水 28.5万 t/a 以及新鲜用水 16.76 万 t/a） ， 纯水制备过程中产生的浓水量为 13.58 万t/a， 浓水中含有较高浓度的钙、 镁、 钠离子及其他矿物质， 可作为清净下水50直接排放至市政污水管网。 （4）冷却塔冷却水 本项目设置 3 台冷却塔， 对生产车间中央空调系统进行循环冷却水， 单台冷却塔循环水量为 200m3/h， 则冷却塔总循环水量为 12000m3/d。 冷却水循环水因蒸发损耗等因素需要定期补充新鲜水， 根据《建筑给水排水设计手册》 ， 冷却塔水量的损失应根据蒸发、 风吹等各项损失水量确定， 一般补水率为循环水量的 1%， 则本项目冷却塔补水量为 120m3/d， 3.96 万 m3/a。 冷却水在循环过程中由于蒸发过程不断进行， 使循环水中的含盐量越来越高， 冷却系统在循环过程中会自动将部分冷却水外排并补充新鲜水， 以保持冷却循环水不因长期使用而导致硬度过高， 外排废水量一般为循环水量的 0.5%， 则平均日排放量 60t/d（约 1.98 万 t/a） ， 本项目冷却过程为间接冷却， 冷却水中无需添加阻垢剂、 杀菌剂、 杀藻剂、 冷却剂等药剂， 未受到污染， 冷却水中的主要污染物为低浓度的 CODcr、 SS， 可直接排入市政污水管网。 3. 噪声 根据噪声源强、 结合厂区平面布置图分析可知， 项目的生产设备主要布置在厂房一、 厂房二、 厂房三等生产车间内， 在未采取治理措施下设备噪声级在 60～75dB（A） 。 根据本项目生产工艺特点， 项目生产工序处于密闭的洁净厂房内， 且个别工序处于厂房内的独立单元并采取了密闭围蔽措施， 因此采用设备密闭、 基础减振、 厂房隔声后， 隔声量可达到 30dB(A)以上， 再结合距离衰减， 生产车间设备正常运行情况下， 对厂界噪声贡献值小于45dB(A)， 不会对厂界噪声造成超标。 4. 固体废弃 1、 固体废弃物产生情况 本项目产生的固体废弃物主要为切割工序产生的废边角料、 检测过程中 产生的不合格品、 包装工序中产生的废包装材料、 纯水制备产生的废多介质层、 废活性炭、 废反渗透膜和废树脂以及员工生活产生的生活垃圾、 清洗废水产生的沉渣、 机械设备日常维护产生的废机油桶及含油抹布、 手套、 废气处理产生的废活性炭等。 （1） 废边角料 项目切割工序中会产生废边角料， 产生量为 1t/a， 经集中收集后外售给物资公司回收利用。 （2） 不合格品 检测工序产生的不合格品， 产生量为 1t/a， 建设单位将此部分不合格产品进行返工处置， 拆解出的不合格元器件（如偏光片、 线路板、 导电带等）返回给供应商处置。 （3） 废包装材料 项目在成品包装过程以及原料使用过程中会产生废包装材料， 产生量约59为 2t/a， 经集中收集后交由物资公司回收利用。 （4） 废酒精瓶及清洁布 项目生产过程中产品擦拭过程中会产生少量的废酒精瓶及清洁布， 产生 约为 0.02t/a， 集中收集后交由环卫部门清运。 （5） 清洗废水沉渣、 沉淀池过滤截留沉渣 项目在对玻璃基板切割、 研磨时采用湿法加工， 完成后的玻璃基板进行清洗， 切割、 清洗过程中少量的玻璃颗粒物、 研磨带上产生的毛尘随清洗废水进入厂区沉淀池进行过滤处理， 产生的玻璃颗粒物粒径较大， 容易沉降在沉淀池底部， 根据前文工程分析可知， 项目湿法作业过程中大部分颗粒物随水喷淋进入厂区沉淀池沉降， 极少量沉降设备周边定期清洁处理。 因此考虑切割、 磨洗工序中产生的颗粒物全部进入厂区沉淀池作为沉渣处置， 沉渣产生量约为 0.2t/a， 厂区沉淀池定期进行捞渣清理交由环卫部门清运处理。 （6） 纯水机产生的废多介质层、 废活性炭、 废树脂、 废反渗透膜 项目纯水制备机的多介质层在使用一段时间后会出现磨损、 破旧的情 况， 需要对介质层进行更换处理， 根据建设单位提供的资料， 更换频率为 2次/年， 废多介质层的产生量约为 0.1t/a。本项目反渗活纯水设备的活性炭过滤层具有其多孔性， 可吸附各种原水中的微细物质， 能够脱色、 脱臭、 脱氯以及去除有机物及重金属、 细菌、 病毒、 放射性等污染物质。 根据建设单位提供的资料， 纯水设备使用一段时间后需要对活性炭过滤层进行更换， 更换次数为每年两次， 更换量为 1 套/次，即 2 套/年， 共计更换废活性炭 3 吨/年。本项目纯水设备的反渗透膜能截留原水中的无机离子、 细菌、 病毒、 有机物及胶体等杂质。 根据建设单位提供的资料， 纯水设备使用一段时间后需要对反渗透膜进行更换， 更换次数为每年两次， 更换量为 1 套/次， 即 2 套/年， 共计更换废反渗透膜 6 吨/年。根据《国家危险废物名录》 （2021 年版） ， 废多介质层、 废活性炭、 废反渗透膜应按照“HW49 其他废物” 类别中代码为 900-041-49 的废物进行管60理， 需交由有危废处理资质的单位进行回收处置。 本项目纯水设备的树脂过滤层对溶液中的不同离子有不同的亲和力， 对 粒子的吸附有选择性， 因此能有效地去除去原水中各种阴阳离子。 根据建设单位提供的资料， 纯水设备使用一段时间后需要对树脂过滤层进行更换， 更换次数为每年两次， 更换量为 1 套/次， 即 2 套/年， 共计更换废树脂 0.3 吨/年。 根据《国家危险废物名录》 （2021 年版） ， 废树脂应按照“HW13 有机树脂类废物” 类别中代码为 900-015-13 的废物进行管理， 需交由有危废处理资质的单位进行回收处置。 （7） 生活垃圾 本项目劳动定员 700 人， 其中有 600 人在厂区内住宿， 非住宿人员生活垃圾系数按 0.5kg/人.d 计， 住宿人员生活垃圾系数按 1kg/人.d 计， 则生活垃圾产生量为 0.65t/d（214.5t/a） ， 集中收集后交环卫部门定时清运处理。 （8） 废气处理产生的废过滤棉、 废活性炭 本项目采用“过滤棉+活性炭” 装置对有机废气进行收集处理， 则本项目过滤棉和活性炭需要定期更换， 会产生废过滤棉和废活性炭， 根据《国家危险废物名录》 （2021 年版） ， 废过滤棉和废活性炭应按照“HW49 其他废物” 类别中代码为 900-039-49 的废物进行管理， 需交由有危废处理资质的单位进行回收处置。类比同类工程， 根据《现代涂装手册》（化学工业出版社， 2010年出版），活性炭对有机废气各成分的吸附量约为0.25g废气/g活性炭。 根据前文工程分析可知， 项目有机废气污染物产生量为0.2t/a， 活性炭吸附装置处理效率按60%计算， 因此， 活性炭吸附的废气量为0.12t/a， 则本项目吸附废气理论所需活性炭约为0.48t/a。 为保证活性炭的吸附效果， 防止活性炭被穿透， 活性炭吸附器中活性炭的放置一般比理论所需活性炭用量多10%， 则本项目废气治理系统中活性炭及过滤棉年使用量约为0.528t/a， 加上被吸附的有机废气量， 则项目废活性炭产生量约为0.728t/a。 (9)固废处置去向 本项目产生的固体废弃物主要为切割工序产生的废边角料、 检测过程中 产生的不合格品、 产品擦拭过程中产生的废酒精瓶及清洁布、 包装工序中产生的废包装材料、 纯水制备产生的废多介质层、 废活性炭、 废反渗透膜和废树脂、 沉淀池产生的沉渣以及员工生活产生的生活垃圾等。员工生活产生的生活垃圾、 废酒精瓶及清洁 布、 沉淀池沉渣交由环卫部门定时清运处理； 生产过程中产生的废边角料、 废包装材料交由物资公司回收利用； 生产工序中产生的不合格品经返工处置， 拆解出的电子配件集中收集返回供应商处置； 纯水制备产生的废多介质层、 废活性炭、 废反渗透膜和废树脂、 废气处理产生的废活性炭等交有危废处理资质的单位回收处置。 | 
公安机关备案标识码：44530302000010号
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