1.废气 (1)废气污染源强 本项目相关废气产生、排放及治理措施见下表。 本项目新增废气产排一览表 装置 | 污染源 | 污染物 | 污染物产生 | 治理措施 | 污染物排放 | 废气产生量 /(m3/h) | 产生 浓度 /(mg/m3) | 产生速率 /(kg/h) | 工艺 | 排放 浓度 /(mg/m3) | 排放 速率 /(kg/h) | 储存间 | G1 | 颗粒物 | 7000 | 8.857 | 0.062 | 布袋除尘器 | 0.044 | 0.0003 | 无组织 | 颗粒物 | / | / | 0.017 | / | / | 0.017 | H2S | / | 0.00005 | / | 0.00005 | NH3 | / | 0.003 | / | 0.003 | 输送皮带 | G2 | 颗粒物 | 4000 | 16.75 | 0.067 | 布袋除尘器 | 0.084 | 0.0003 | G3 | 颗粒物 | 4000 | 16.75 | 0.067 | 布袋除尘器 | 0.084 | 0.0003 | G4 | 颗粒物 | 9000 | 7.444 | 0.067 | 布袋除尘器 | 0.037 | 0.0003 | G5 | 颗粒物 | 4000 | 16.75 | 0.067 | 布袋除尘器 | 0.084 | 0.0003 | G6 | 颗粒物 | 4000 | 16.75 | 0.067 | 布袋除尘器 | 0.084 | 0.0003 | 无组织 | 颗粒物 | / | / | 0.007 | / | / | 0.007 | H2S | / | 0.4×10-6 | / | 0.4×10-6 | NH3 | / | 0.8×10-3 | / | 0.8×10-3 | 窑尾 | G7 | SO2 | 429822 | 68.91 | 29.62 | 分级燃烧+选择性非催化还原(SNCR) 脱硝+布袋除尘器+石灰石湿法脱硫 | 6.891 | 2.962 | HF | 0.210 | 0.090 | 0.021 | 0.009 | Hg | 0.001 | 0.000525 | 0.0002 | 0.000105 | As | 0.004 | 0.0018 | 0.00004 | 0.000018 | Pb | 0.001 | 0.0002 | 0.00001 | 0.000002 | Cd | 0.001 | 0.0002 | 0.00001 | 0.000002 | 六价铬 | 0 | 0 | 0 | 0 | Tl+Cd+ Pb+As | 0.01 | 0.0048 | 0.0001 | 0.000048 | Be+Cr+Sn +Sb+Cu+Co +Mn+Ni+V | 0.03 | 0.0117 | 0.0003 | 0.000117 |
本项目实施后总体废气产排一览表 装置 | 污染源 | 污染物 | 污染物产生 | 治理措施 | 污染物排放 | 废气产生量 /(m3/h) | 产生浓度 /(mg/m3) | 产生量 /(kg/h) | 工艺 | 排放浓度 /(mg/m3) | 排放量 /(kg/h) | 储存间 | G1 | 颗粒物 | 7000 | 236.8 | 1.66 | 布袋除尘器 | 1.184 | 0.0083 | 无组织 | 颗粒物 | / | / | 0.101 | / | / | 0.101 | H2S | / | 0.00005 | / | 0.00005 | NH3 | / | 0.003 | / | 0.003 | 输送皮带 | G2 | 颗粒物 | 4000 | 820 | 3.28 | 布袋除尘器 | 4.100 | 0.0164 | G3 | 颗粒物 | 4000 | 820 | 3.28 | 布袋除尘器 | 4.100 | 0.0164 | G4 | 颗粒物 | 9000 | 364.4 | 3.28 | 布袋除尘器 | 1.822 | 0.0164 | G5 | 颗粒物 | 4000 | 16.75 | 0.067 | 布袋除尘器 | 0.084 | 0.0003 | G6 | 颗粒物 | 4000 | 16.75 | 0.067 | 布袋除尘器 | 0.084 | 0.0003 | 无组织 | 颗粒物 | / | / | 0.109 | / | / | 0.109 | H2S | / | 0.4×10-6 | / | 0.4×10-6 | NH3 | / | 0.8×10-3 | / | 0.8×10-3 | 窑尾 | G7 | SO2 | 429822 | 187.28 | 80.5 | 分级燃烧+选择性非催化还原(SNCR) 脱硝+布袋除尘器+石灰石湿法脱硫 | 18.728 | 8.050 | HF | 1.67 | 0.72 | 0.167 | 0.072 | Hg | 0.0595 | 0.0255 | 0.0119 | 0.0051 | As | 0.04 | 0.017 | 0.0004 | 0.00017 | Pb | 0.18 | 0.077 | 0.0018 | 0.00077 | Cd | 0.01 | 0.0042 | 0.0001 | 0.000042 | 六价铬 | 0.004 | 0.0018 | 0.00004 | 0.000018 | Tl+Cd+Pb+As | 1.74 | 0.75 | 0.0174 | 0.0075 | Be+Cr+Sn +Sb+Cu+Co +Mn+Ni+V | 2.84 | 1.22 | 0.0284 | 0.0122 | 二噁英 | / | / | 0.05ngTEQ/m3 | 0.2×10-7 |
2.废水 本项目不新增员工,无生活污水新增。本项目接收处置的污泥含水率为60%或以下,根据建设单位总部安徽海螺集团旗下多个水泥窑协同处置固体废物的工程经验,含水率60%的污泥运输过程及储池存放过程基本不会产生渗滤液。本项目新增废水主要为冲洗废水和初期雨水。 (1)冲洗废水 本项目生产废水主要来自车辆冲洗(只冲洗轮胎,不冲洗车身)、储存间地面冲洗。 根据建设单位提供的资料,运输车进厂车次共约1750次/年,卸料后出厂前冲洗一次,每车次冲洗用水约为0.1t,则本项目车辆冲洗用水量175m3/a。储存间卸车区地面约80m2,地面冲洗用水量取5L/(m2·次),每年冲洗共约45次,则地面冲洗用水量18m3/a。则本项目冲洗用水量共193m3/a。冲洗废水排污系数0.9计,则冲洗废水产生量173.7m3/a,污染物主要为CODcr 400mg/L、SS 1000mg/L。 冲洗废水经管道自流至原料间外的集水池,再多次少量地泵入水泥窑进行焚烧处置,不外排 (2)初期雨水 本项目与飞灰项目共同建设的原料间选址现状为绿化草地,将新建1套雨水收集管网收集原料间区域的初期雨水。本项目与飞灰项目共用1个初设计容积约为100m3的初期雨水池,飞灰项目一次初期雨水量约20m3,本项目收集的初期雨水量约为5.765m3/次,即合计共约25.765m3/次。可知设计的初期雨水池有足够容积储存本项目初期雨水。初期雨水收集后多次少量地泵入水泥窑进行焚烧处置,不外排。 (3)收集处理及应急措施 根据《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013),车辆清洗废水以及水泥窑协同处置固体废物过程产生的其他废水收集后可采用喷入水泥窑内焚烧处置;根据《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》,车辆清洗废水及协同处置废物过程产生的其他废水,如果废水产生量小可直接喷入水泥窑内焚烧处置。 本项目冲洗废水和初期雨水产生量较少且水质简单,入窑量折合约3t/d(0.2t/h),造成的窑况微小波动在水泥窑工艺设计范围内,不会对水泥窑的工艺条件造成重大影响。因此本项目废水经收集后可泵入水泥窑进行焚烧处置,具有可行性。 本项目设有100m3初期雨水池一个、同时设有100m3事故水池一个,可有效防范废水的事故排放,不会对周边地表水体环境质量造成不利影响。 本项目新建的初期雨水管网与厂区现有的雨水管网设置阀门连通,后期雨水依托厂区现有雨水管网外排至市政雨水管网。 新建事故废水管网及事故水池收集本项目及飞灰项目的事故废水,不依托厂区现有事故水池。 项目废水污染源强核算及相关参数一览表 污染源 | 污染物 | 废水产生情况 | 治理措施 | 污染物排放 | 排放时间 | 核算方法 | 废水量t/a | 浓度mg/L | 产生量t/a | 工艺 | 核算方法 | 浓度mg/L | 污染物量t/a | 冲洗废水 | CODcr | 类比法 | 173.7 | 400 | 0.069 | 泵入水泥窑焚烧处置,不外排。 设有初期雨水池、事故废水池, 可有效防范废水事故排放 | SS | 1000 | 0.174 | 初期雨水 | CODcr | 产污系数法 | 634.15 | 200 | 0.127 | SS | 500 | 0.317 |
3. 噪声 (1)噪声源 本项目物料运输通过委托社会运输公司、采用云浮市公路交通系统进行。且本项目新增运输车次约为6辆/天,新增量很小。物料运输车辆按各道路交通要求行驶,预计本项目物料运输车辆噪声对沿线声环境质量影响很小。 本项目新增噪声源主要为各生产及辅助设备,新增噪声源情况见下表。 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表 噪声源 | 声源类别 | 噪声源强 | 降噪措施 | 噪声排放值 | 排放时间/h | 核算方法 | 噪声值/[dB(A)] | 工艺 | 降噪效果/[dB(A)] | 核算方法 | 噪声值/[dB(A)] | 进出门 | 频发 | 类比法 | 60~65 | 消声、 减振、 隔声 | 20 | 类比法 | 60 | 7440 | 行车抓斗 | 偶发 | 75~80 | 20 | 45 | 板喂机 | 偶发 | 65~70 | 20 | 50 | 输送皮带 | 频发 | 75~80 | 15 | 65 | 水泵 | 偶发 | 70~75 | 15 | 60 | 风机 | 频发 | 75~95 | 30 | 65 | 空压机 | 频发 | 75~80 | 25 | 65 |
4. 固体废弃 本项目不新增员工,不新增生活垃圾。 (1)窑灰 水泥窑检修清理产生的窑灰、以及窑尾废气处理收集下来的窑灰,掺入到水泥中,不外排。 (2)布袋收尘 本项目皮带输送过程中布袋除尘器收集下来的粉尘量约为0.888t/a,主要为一般固废中的石材废渣和矿渣,属于一般工业固废,直接返回生产中协同处置,不外排。 本项目新增2套布袋除尘器,更换滤袋新增废滤袋约0.6t/a,废滤袋截留物质为石材废渣和矿渣,不含飞灰,因此属于一般固废,交专业回收单位回收处置。 (3)废活性炭 本项目与水泥窑同步生产,水泥窑停产或检修时,本项目也将停产,为保证原料间和输送皮带臭气不累积,设置2套备用活性炭除臭装置用于水泥窑检修停产时分别收集处理原料间和输送皮带的臭气。2套备用活性炭除臭装置装填量分别约6t、3t,每年更换一次,则废活性炭产生量约9t/a,投入分解炉处理,不外排。 本项目实施后对固体废物的处置应本着减量化、资源化、无害化的原则,进行妥善处理,可避免对环境造成二次污染,不会对环境造成不利影响。 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表 工序 | 装置/场所 | 固体 废物 | 固废 属性 | 产生情况 | 处理措施 | 最终去向 | 核算 方法 | 产生量/(t/a) | 工艺 | 处置量/(t/a) | 废气 治理 | 布袋除尘器 | 废滤袋 | 一般 工业固废 | 类比法 | 0.6 | / | / | 交专业单位 回收处理 | 粉尘 | 0.888 | 回用 | 0.888 | 返回生产中协同处置 | 备用活性 炭除臭装置 | 废活 性炭 | 9 | 投入分解炉处理 | 9 | / |
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