建设单位

恰好时体育（云浮）有限公司

建设地点

云浮市云浮新区西江新城麦洲片区 XJF0804A 地块（云浮高新技术产业开发区）

环评机构

广州宇岚环境技术发展有限公司

项目概况

恰好时体育（云浮）有限公司新建恰好时体育（云浮）产业项目选址于云浮市云浮新区西江新城麦洲片区XJF0804A地块（云浮高新技术产业开发区）（中心位置坐标：112度10分9.305秒，23度1分17.194秒），项目用地现状为空地，项目总投资25000万元，占地面积46658.49m2，本项目主要从事智能球场系统、专业体育场馆照明、网球、足球智能训练装备以及配套器材设施的生产，生产规模为年产5000个智能球场系统，10000套专业球场照明灯具、20000套配套器材设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气

本项目运营过程中产生的废气如下表所示。

本项目废气来源和排放特点一览表

（一）废气污染源估算

（1）金属颗粒物G1

①开料金属粉尘

项目开料过程会产生一定量的金属粉尘颗粒物，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”的“04下料-下料-下料件-钢板、铝板、铝合金板、其它金属材料料、玻璃纤维、其它非金属材料-锯床、砂轮切割机切割-废气-颗粒物”产污系数5.30千克-/吨-原材料。本项目钢材、铝型材年使用量为3700t，则开料颗粒物产生量为19.61t/a，由于金属粉尘粒径较大，约90%会自然沉降于设备附近地面，经员工每天用进行清扫收集作为一般固废处理。剩余的未沉降的部分粉尘逸散，在车间内无组织排放，则开料粉尘产品情况如下表所示。

开料工序粉尘产生排放情况一览表

本项目车间宽敞及通过加强车间通风，本项目开料金属粉尘排放能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，即1.0mg/m3，对周围环境无明显影响。

②机加工金属粉尘

本项目机加工主要产生金属粉尘，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中213金属家具制造行业系数手册，预处理工段-机加工工艺，颗粒物产生系数为50克/平方米-产品。由于金属粉尘粒径较大，约90%会自然沉降于设备附近地面，经员工每天用进行清扫收集作为一般固废处理。剩余的未沉降的部分粉尘逸散，在车间内无组织排放，本项目钢材、铝型材年使用量为3700t，机加工面积约100000m2，则机加工产生金属粉尘产生量5t/a，项目机加工年工作时间约为2400h，则金属粉尘产生速率为2.083kg/h，主要自然沉降于设备附近，逸散到空气中的粉尘极少，按照10%计，则扩散量约为0.500t/a，其余部分在车间内无组织排放，则机加工粉尘产品情况如下表所示。

机加工工序粉尘产生排放情况一览表

本项目车间宽敞及通过加强车间通风，本项目机加工金属粉尘排放能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，即1.0mg/m3，对周围环境无明显影响。

（2）焊接颗粒物G2、打磨颗粒物G3

焊接、打磨废气主要污染物为颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》企业同时涉及焊接打磨工序，废气指标颗粒物参考“244 体育用品、246 娱乐用品行业系数手册 2433健身器材制造行业系数表”中焊接打磨颗粒物产生系数0.78千克/吨-原料。本项目同时涉及焊接打磨，因此焊接、打磨共用颗粒物产生系数0.78千克/吨-原料。本项目每天工作8h，年工作约300d，钢材、铝型材、焊丝共计年使用量为3701t，则焊接、打磨烟尘产生量为2.887t/a，平均产生速率约1.2kg/h。主要产生于五金车间。本项目使用活动的焊接机械手和手动打磨机进行打磨，产生的颗粒物主要为金属粉尘，拟设置一台移动式袋式除尘器进行处理，配套风机风量5000m3/h，通过自带吸尘罩收集，收集效率取60%，处理效率取95%。由于金属粉尘比重较大且易于沉降，未能收集部分（40%）及收集后未能处理部分（处理效率95%）自然沉降于设备附近，无组织逸散到空气中的粉尘很少，逸散量按照10%计。未能收集量及收集后未能处理部分约为1.242t/a，则无组织逸散量约为0.124t/a，主要于五金车间内无组织排放。沉降及收集的粉尘按照一般固废处理。

焊接、打磨工序粉尘产生排放情况一览表

本项目车间宽敞及通过加强车间通风，本项目焊接、打磨金属粉尘排放能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，即1.0mg/m3，对周围环境无明显影响。

（3）加热包塑挤出工序非甲烷总烃G4

本项目包塑挤出过程使用PE塑料、色母粒，会产生有机废气。本项目包塑挤出温度低于原料的热解温度，故控制好在热解温度下塑料原料在熔融过程中不发生分解，不产生碳链焦化气体，未达到其热分解峰值温度，但是由于分子间的剪切挤压会发生断链、分解、降解等而产生少量有机废气、油烟和异味，主要成分为游离的有机烃类物质，本环评统一以非甲烷总烃计算。

本项目使用PE塑料、色母粒混料进行包塑挤出，PE塑料、色母粒年用量共约为305t，年工作300d，每天8h，参考《印刷、制鞋、家具、表面涂装(汽车制造)行业挥发性有机物总量减排核算细则》中的其他塑料制品产生系数为2.368kg/t原料，则非甲烷总烃的产生量约为0.722t/a，产生速率约为0.301kg/h。本项目对包塑挤出过程中产生的挥发性有机物设置集气罩进行收集，为防止油烟影响活性炭处理效果，本项目在包塑机挤出口设置过滤棉进行油烟预处理，再通过“二级活性炭吸附处理装置”处理后经15m排气筒排放（DA001）。

项目6台包塑机各设一个上吸式集气罩。结合产污工段的规格大小和《环境工程设计手册》中的有关公式，项目包塑机集气罩的规格均设置为0.5m×0.5m，集气设施距离污染物产生源的距离取0.15m，上吸式集气罩控制风速为0.5m/s，上吸式集气罩按以下公式计算得出产污设备所需的风量Q。

Q=3600×1.4pHVx

其中：p：罩口周长；

H：集气设施至污染源的距离(取0.15m)；

Vx：控制风速(取0.5m/s)。

项目包塑有机废气收集风量设计参数表

考虑到损耗，设计风量按5000m3/h计。本项目在包塑机挤出口设置集气罩，车间进出口设置软帘，收集效率取60%。根据《广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》表5活性炭吸附的处理效率可达50%～80%，本项目取第一级活性炭处理效率为60%，第二级活性炭取60%，则二级活性炭处理效率=1-（1-60%）×(1-60%)=84%，本评价保守考虑取处理效率为80%计算。经“过滤棉预处理+二级活性炭吸附处理装置”处理后的有机废气经15m高排气筒（DA001）排放。未被集气系统收集的有机废气在车间内以无组织形式排放，经加强车间通排风以降低浓度。项目非甲烷总烃排情况见下表。

表4-6 非甲烷总烃产生排放情况一览表

（4）抛光颗粒物G5

本项目抛光过程中产生的颗粒物产生量参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“33 金属制品业行业系数手册”的“06预处理-预处理-干式预处理-钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料-抛光、喷砂、打磨、滚筒-废气-颗粒物”产污系数2.19千克-/吨-原材料。本项目钢材、铝型材年使用量为3700t，则抛光过程中颗粒物产生量为8.103t/a。本项目拟配备一台抛光机，抛光机配套独立的布袋除尘器，颗粒物通过管道收集进入除尘器处理，除尘器配套风机风量为8000m3/h。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“33 金属制品业行业系数手册”的抛光工序使用袋式除尘末端治理技术平均去除效率为95%，抛光机的抛光室密闭设计可以保持微负压状态，收集效率取90%，处理后通过15m排气筒（DA002）排放，未收集部分无组织排放，通过加强通风换气措施，减少废气对周围环境的影响。则抛光工序粉尘产生排放情况如下表所示。

抛光工序颗粒物产生排放情况一览表

本项目抛光金属粉尘排放能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，即1.0mg/m3，对周围环境无明显影响。

（5）打砂颗粒物G6

本项目打砂过程中产生的颗粒物产生量参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”的“06预处理-预处理-干式预处理-钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料-抛光、喷砂、打磨、滚筒-废气-颗粒物”产污系数2.19千克-/吨-原材料。本项目钢材、铝型材年使用量为3700t，金刚砂年使用量为5t/a，则打砂过程中颗粒物产生量为8.114t/a，打砂机配套独立的布袋除尘器，颗粒物通过管道收集进入除尘器处理，除尘器配套风机风量为8000m3/h。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“33 金属制品业行业系数手册”的抛光工序使用袋式除尘末端治理技术平均去除效率为95%，打砂机的喷砂室、吹砂室均密闭设计可以保持微负压状态，收集效率取90%，处理后通过15m排气筒（DA003）排放，未收集部分无组织排放，通过加强通风换气措施，减少废气对周围环境的影响。打砂工序粉尘产生排放情况如下表所示。

打砂工序粉尘产生排放情况一览表

本项目车间宽敞及加强车间通风，本项目打砂金属粉尘排放能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，即1.0mg/m3，对周围环境无明显影响。

（6）酸雾废气G7

本项目表面处理除锈过程使用盐酸，会产生酸雾废气，主要污染物为氯化氢。

产生的氯化氢废气经收集进入碱液喷淋装置处理后通过15m排气筒（DA004）高空排放，除锈工序盐酸的添加比例约为5%（操作过程为常温），根据《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）附录B，盐酸弱酸洗（不加热，质量百分浓度5%〜8%，室温高、含量高取上限）时，氯化氢Gs取值为0.4~15.8，本项目含量＜8%，Gs取0.4。除锈槽槽体尺寸为8.5×l.2×2.5m，则槽体表面积为10.2m2，除锈工序工作时间为2400h。

则项目氯化氢的产生情况见下表：

工程项目氯化氢废气产生情况一览表

项目酸雾收集风量设计参数表

考虑到损耗，设计风量按照18000m3/h计算。本项目生产全过程中保持风机持续运行，侧吸式集气罩收集效率取60%，参考《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）附录 F，利用低浓度氢氧化钠或氨水中和氯化氢废气，处理效率≥95%，但本项目氯化氢废气的产生量较小，产生浓度较低，废气处理效率较低，因此，本项目氯化氢处理效率保守考虑以90%计。经碱液喷淋装置处理达标后15m排气筒（DA004）高空排放，未被收集的氯化氢于生产车间无组织排放。则酸雾产排情况如下表所示。

酸雾废气排放情况一览表

由上表可知，氯化氢有组织排放符合《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)表5新建企业大气污染物排放限值要求，无组织排放符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求。

（7）喷粉线污染源估算

①喷粉颗粒物G9

本项目粉末涂料使用静电喷涂，粉末涂料用量为51.6t/a，喷粉工序在全密闭喷粉房内进行，喷粉过程中会产生喷粉粉尘，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中213《金属家具制造行业系数手册》-2130金属家具制造行业系数表-涂饰工段-喷粉工艺的颗粒物产污系数为390g/公斤-涂料计算，喷粉粉尘产生量约为20.124t/a。项目设置3个自动喷粉房进行静电喷粉工序，项目喷粉年作业2400h，自动喷粉房操作时只留流水线工件进出口，喷粉房仅在物料和人员进出时开门，项目喷粉房配套1套粉尘回收装置+高效旋风分离器，被处理后的粉尘通过排气筒排放。项目共设置三个自动喷粉房，单个喷粉房设置规格为6m×4m×3.5m，即三个喷粉房的空间体积约为252m3，为保证喷粉房的空气流通和良好的操作环境，本评价建议喷粉房换风次数为60次/h以上，本评价取换风次数60次/h，则计算风量为252×60=15120m3/h，考虑到损耗，设计风量按照16000m3/h计算，喷粉房通过离心风机的强制抽风可使喷粉房内形成并保持微负压状态，能够确保粉尘捕集效率为95%，而剩余的未被收集部分以无组织形式排放。配套“粉尘回收装置+高效旋风分离器”除尘装置，对粉尘的处理效率保守估计取95%，经处理后粉尘通过15m排气筒（DA006）排放，则经处理后收集到18.162t/a回用喷粉工序，经收集处理后0.956t/a颗粒物通过15m排气筒（DA006）排放，1.006t/a未收集粉尘无组织排放，则喷粉粉尘总排放量为1.962t/a。本项目喷粉工序粉尘颗粒物产生排放情况如下表所示。

喷粉工序粉尘颗粒物产生排放情况一览表

综上所述，本项目喷粉粉尘有组织排放能达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级排放标准限值，无组织排放达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段无组织排放监控浓度限值，对周围环境无明显影响。

②天然气燃料废气G8及喷粉线固化工序有机废气G12

A、天然气燃料废气G8

项目喷粉线烘干、固化等过程天然气用量为160000m3/a，燃料燃烧过程会产生废气，主要污染物为颗粒物、SO2及NOx。项目燃料废气的颗粒物、SO2和NOx产生量参考《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018)中的数据。本项目天然气燃烧废气产污系数见下表。

天然气燃烧废气产污系数表

注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S)的形式表示，其中含硫量(S%)是指燃气收到基硫含量，单位mg/m3。例如燃料中含硫量(S)为200mg/m3，则S=200。根据《天然气》(GB 17820-2018)的规定，二类天然气含硫率不大于100mg/m3，故评价S=100。

本项目喷粉线产生的天然气燃烧废气主要来自于烘水炉、固化炉。根据上表计算可知，颗粒物、SO2及NOx的产生量分别为0.046t/a、0.032t/a、0.299t/a。喷粉线天然气燃烧废气和固化有机废气为同一排气筒排放（DA005），则喷粉线燃料废气产排情况如表4-14所示。

B、喷粉线固化工序有机废气G12 

本项目粉末涂料使用量为51.6t/a，工件静电喷粉后采用固化炉进行烘烤固化，固化温度为200±5℃，该工序会产生少量有机废气。本项目使用的粉末涂料属于聚酯树脂混合型粉末涂料，是一种新型无毒的环保涂料，不含溶剂，固化过程中树脂因受热产生的VOCs量较少，挥发性有机物主要来源于聚氨酯树脂中的少量游离单体。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中213《金属家具制造行业系数手册》-2130金属家具制造行业系数表-产品烘干工段-涂料（粉末）原料-烘干工艺的挥发性有机物产污系数为1kg/吨-涂料。本项目粉末涂料使用量为51.6t/a，附着在工件上和回用的粉尘的量为49.638t/a，则本项目固化工序VOCs的产生量约为0.0496t/a。 

C、天然气燃料废气G8及喷粉线固化工序有机废气G12汇总

项目喷粉线天然气燃烧废气和固化有机废气为同一排气筒排放（DA005）。

本项目喷粉线产生的天然气燃烧废气主要来自于烘水炉、固化炉。烘水炉、固化炉在顶部留一个出气口，并在烘水炉（进出口尺寸：0.8*3m）、固化炉（进出口尺寸0.8*3m）留有工件进出口。为了减少热能逸散的同时也可以保证固化系统的相对密闭，本项目在烘水炉及固化炉进出口设置风帘，风帘机配套风机风量1300m3/h，天然气燃烧废气通过DA005排气筒与喷粉线固化有机废气一起排放。烘水炉、固化炉废气通过顶部出气口设置套管连接风机收集。

喷粉线燃料废气及VOCs产排情况如下表所示。

喷粉线燃料废气及VOCs产排情况一览表

由上表可知，本项目喷粉线天然气燃烧废气颗粒物可达《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）新建项目二级标准，二氧化硫、氮氧化物达广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准；有机废气经集中收集处理后可达广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)第II时段最高允许排放限值标准。

（8）喷漆线污染源估算

①天然气燃料废气G8

本项目喷漆线产生的天然气燃烧废气主要来自于喷漆线的烘水炉、固化炉及面包炉。喷漆线天然气用量为40000m3/a。根据上表4-13天然气燃烧废气产污系数表计算可知，喷漆线颗粒物、SO2及NOx的产生量分别为0.011t/a、0.008t/a、0.075t/a。喷漆线天然气燃烧废气和喷漆线漆雾、有机废气为同一排气筒排放（DA007），则喷漆线燃料废气产排情况如下表所示。

②漆雾（颗粒物）G10

本项目配套器材设施生产过程中部分部件需要喷漆，使用的涂料是水性漆，喷漆过程中会产生漆雾，主要污染物为颗粒物。本项目水性面漆使用量为4.317t/a，水性面漆平均固含率约为60%，附着率为60%；水性底漆使用量为5.026t/a，水性底漆平均固含率约为65%，附着率为60%，则项目漆雾（颗粒物）的产生量约为2.343t/a（喷漆漆雾=油漆用量×固含率×(1-附着率)）。漆雾产生排放情况如下表所示。

③喷漆有机废气G12、喷漆线固化有机废气G13

本项目在喷漆房喷漆过程中产生的有机废气整室收集，烘干固化过程通过出气口套管收集，喷漆线天然气燃烧废气、漆雾、有机废气一起引至15m高排气筒（DA007）排放。本项目水性面漆年使用量为4.317t/a，水性底漆使用量为5.026t/a，根据供应商提供的水性面漆MSDS报告（附件8）及水性底漆MSDS报告（附件9），本项目水性面漆挥发分含量为8.5%，水性底漆挥发分含量4%，根据前文物料平衡分析可知，在喷漆线产生的VOCs为0.568t/a。具体产排情况如下表所示。

喷漆线燃料废气、喷漆线漆雾、有机废气一览表

（9）厨房油烟G14

工作日300天，日工作时间约4h，项目员工人数120人，项目拟设2个基准炉头，每个基准炉头基准风量按照2000m3/h计算，则总风量为4000m3/h，按目前居民人均食用油日用量约30g/人・d，一般油烟挥发量占总耗油量的2-4%，平均为3%，则年油烟产生量为32.4kg/a，厨房油烟的浓度值约为6.75mg/m3，本项目厨房安装静电油烟装置， 厨房油烟废气经集气罩收集后进入静电油烟装置处理后经厨房楼顶排气筒（DA008）排放。静电油烟装置除烟效率可达90%，则油烟排放浓度为0.675mg/m3，排放量约为3.24kg/a。油烟经处理后，外排浓度小于2.0mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) 要求。

（10）恶臭

本项目包塑过程可能产生少量令人不适的异味，产生的挥发性物质以臭气浓度表示。由于臭气浓度暂无相关的成熟的核算系数，项目生产过程中产量不大，本项目对臭气浓度产排源强不进行量化。 

本项目包塑废气与非甲烷总烃一同经二级活性炭吸附装置处理，尾气引至15m高空排放。废气排放口中的臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排气筒高度为15m的恶臭污染物排放标准值（臭气浓度≤2000（无量纲）），厂界的臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）恶臭污染物厂界新扩改建项目二级标准值（臭气浓度≤20（无量纲））。

2.水污染物

（一）废水污染物源强分析

1、生产废水

本项目使用的钢材主要成分为铁和碳等，铝型材主要成分为铝、镁、硅等，项目使用的盐酸浓度较低，并且钢材及铝型材的量远远大于盐酸的用量，根据金属活动性顺序，正常情况下除锈过程中不会产生重金属类污染物。本项目已明确磷化、表调工序使用的磷化剂、表调剂不含镍等重金属组分（承诺书见附件22），根据业主提供资料，表调剂主要成分为磷酸钠、磷酸三钠，磷化剂主要成分为硝酸锌、硝酸、磷酸，表调剂和磷化剂均不含重金属，正常情况下项目运营期间无重金属废水产生。项目拟在车间A东南侧自建处理规模为50m3/d的污水处理站，生产废水经自建污水处理站处理达到广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中非珠三角新建项目水污染物排放限值与云浮市高新污水处理有限公司污水处理厂进水排放标准较严值后排入云浮市高新污水处理有限公司污水处理厂进行深度处理，经污水处理厂处理达标后排放。云浮市高新污水处理有限公司污水处理厂出水排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严指标。

本项目喷漆线、喷粉线共用浸泡式前处理槽和水洗槽，喷淋式前处理槽和水洗槽喷漆线、喷粉线分别设置。前处理主要包括脱脂、除锈、中和、表调、磷化处理等工序清洗后产生的废水，共设置11个浸泡式水槽，槽尺寸均为8m×1.2m×2.5m；喷淋式水槽共两条自动线共设置16个。本项目冷却水循环使用，定期补充新鲜水，包塑工序冷却水为普通自来水，无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，包塑机冷却方式为间接冷却，冷却水循环使用，定期添加，不外排。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》以及结合项目实际类比同类项目估算，本项目生产废水各类污染物产生排放情况分析如下所示。

（1）脱脂清洗废水：

浸泡式水洗槽尺寸均为8m×1.2m×2.5m，水洗槽是连续溢流方式，溢流流量约为0.3m3/h，则水洗槽溢流产生的清洗废水为0.3m3/h，即2.4m3/d（即720m3/a）；喷淋式水洗槽尺寸为4m×1.3m×0.3m，共两个，为保证水洗效果水洗槽每周更换一次，则年更换52次，有效容积为槽体容积的80%，则喷淋式水洗槽产生量为129.792m3/a，则脱脂清洗废水产生量为849.792m3/a。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册：原料名称脱脂剂，工艺名称脱脂，COD产污系数为714kg/t-原料，石油类产污系数为51kg/t-原料，总磷产污系数为5.1kg/t-原料。项目脱脂清洗废水产生量为2.83m3/d，849.792m3/a，脱脂剂使用量1.5t/a，计算得出COD产生浓度为1260.31mg/L，石油类产生浓度为90.02mg/L，总磷产生浓度为9.0mg/L，同时结合同类项目生产废水产生浓度，评价保守估算，脱脂清洗废水各污染物产生浓度为：COD：1300mg/L、BOD5：400mg/L、SS：200mg/L、氨氮：35mg/L、TP：10mg/L、石油类：100mg/L、TN：60mg/L。

（2）除锈清洗废水：

浸泡式水洗槽尺寸均为8m×1.2m×2.5m，水洗槽是连续溢流方式，溢流流量约为0.3m3/h，则水洗槽溢流产生的除锈清洗废水为0.3m3/h，即2.4m3/d（即720m3/a）。喷淋式水洗槽尺寸为5m×1.3m×0.3m，共两个，为保证水洗效果水洗槽每周更换一次，则年更换52次，有效容积为槽体容积的80%，则喷淋式水洗槽产生量为162.24m3/a，则除锈清洗废水产生量为882.24m3/a。

本项目使用的钢材主要成分为铁、碳等，铝型材主要成分为铝、镁、硅等，项目使用的盐酸浓度较低，并且钢材及铝型材的量远远大于盐酸的用量，根据金属活动性顺序，正常情况下除锈过程中不会产生重金属类污染物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中健身器材制造行业系数表：原料名称金属件，工艺名称酸洗、碱洗-表面处理，COD产污系数为0.28kg/t-原料。项目除锈清洗废水产生量为2.94m3/d，882.24m3/a，项目钢板、铝型材使用量3700t/a，计算得出COD产生浓度为117.43mg/L，同时结合同类项目生产废水产生浓度，评价保守估算，除锈清洗废水各污染物产生浓度为：COD：200mg/L、BOD5：200mg/L、SS：150mg/L、氨氮：30mg/L、TN：5mg/L。

（3）中和清洗废水：

浸泡式水洗槽尺寸均为8m×1.2m×2.5m，水洗槽是连续溢流方式，溢流流量约为0.3m3/h，则水洗槽溢流产生的中和清洗废水为0.3m3/h，即2.4m3/d（即720m3/a）。自动线使用中性环保除锈剂，因此不设喷淋式中和水洗槽。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中健身器材制造行业系数表：原料名称金属件，工艺名称酸洗、碱洗-表面处理，COD产污系数为0.28kg/t-原料。项目脱脂清洗废水产生量为2.4m3/d，720m3/a，项目钢板、铝型材使用量3700t/a，计算得出COD产生浓度为143.89mg/L，同时结合同类项目生产废水产生浓度，评价保守估算，中和清洗废水各污染物产生浓度为：COD：150mg/L、BOD5：200mg/L、SS：150mg/L、氨氮：30mg/L。

（4）表调磷化清洗废水：

水洗槽尺寸均为8m×1.2m×2.5m，水洗槽是连续溢流方式，溢流流量约为0.3m3/h，则水洗槽溢流产生的表调磷化清洗废水为0.3m3/h，即2.4m3/d（即720m3/a）。喷淋式水洗槽尺寸为4m×1.3m×0.3m，共两个，为保证水洗效果水洗槽每周更换一次，则年更换52次，有效容积为槽体容积的80%，则喷淋式水洗槽产生量为129.792m3/a，则表调磷化清洗废水产生量为849.792m3/a。

本项目表调磷化后一起清洗，根据业主提供资料，表调剂主要成分为磷酸钠、磷酸三钠，磷化剂主要成分为硝酸锌、硝酸、磷酸，表调剂和磷化剂均不含重金属，正常情况下清洗过程中不会产生重金属污染物，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册：原料名称磷化剂，工艺名称磷化，COD产污系数为101kg/t-原料，TP产污系数为80.8kg/t-原料，TN产污系数为10.1kg/t-原料。项目脱脂清洗废水产生量为2.83m3/d，849.792m3/a，表调剂、磷化剂共计使用量1.2t/a，计算得出COD产生浓度为142.63mg/L，TP产生浓度为114.11mg/L，TN产生浓度为14.26mg/L，同时结合同类项目生产废水产生浓度，评价保守估算，废水各污染物产生浓度为：COD：150mg/L、BOD5：200mg/L、SS：150mg/L、氨氮：20mg/L、TP：120mg/L、总氮40mg/L。

（5）备用槽清洗废水：

备用槽设计尺寸为8m×1.2m×2.5m，备用槽主要是在旺季时作为水洗槽使用，每年使用1次，每次最多使用4个月，是连续溢流方式，溢流流量约为0.3m3/h，则溢流产生的清洗废水为0.3m3/h，即2.4m3/d（即288m3/a），根据建设单位提供资料备用槽用于脱脂清洗的频率较高，因此，备用槽污染物产生浓度参照脱脂清洗废水污染物产生浓度。

（6）喷淋废水：

本项目共设置2个喷淋装置，其中1个是水喷淋对喷漆废气进行处理，1个是碱液喷淋对氯化氢气体处理。生产过程用水主要为喷淋补充用水。水喷淋装置对喷淋用水水质要求不高，喷淋水可循环使用，因蒸发、溅出等损耗定期补充损耗的水分即可。喷淋装置运行一段时间后，循环水池中积累了一定量的污染物，循环水处于饱和状态，需要更换喷淋液。

喷漆废气喷淋装置：喷淋装置1小时循环6次，则总循环用水量为5.0m3/h，12000m3/a，蒸发损耗按照2%进行计算，则需要补充用水为240m3/a，蓄水池总容积1.5 m3，每次更换的饱和喷淋液约1.5m3，更换周期为每两个星期更换1次，即全年共更换24次，喷漆线喷淋更换废水产生量约36m3/a，经自建污水处理站处理达标后排入市政管网。

氯化氢碱液喷淋装置：本项目蚀刻过程中产生的盐酸雾进入废气处理装置处理，设1套碱液喷淋装置，项目碱液喷淋1小时循环6次，则总循环用水量为3.0m3/h，7200m3/a，蒸发损耗按照 2%进行计算，则需要补充用水为144m3/a，蓄水池总容积1.0 m3，每次更换的饱和喷淋液约1.0 m3，更换周期为每个月更换一次，即全年共更换12次，更换废水产生量约12m3/a，经自建污水处理站处理达标后排入市政管网。综上所述，本项目喷淋废水产量为48m3/a。

（7）水帘柜废水：

本项目配备2套水帘柜，循环使用过一段时间后，要更换水帘柜的水，每1月清理1次，水帘柜长×宽×高尺寸为3.0×1.2×3.5m，每套水帘设备的蓄水槽有效水深约为0.3m，则单套水帘柜水池更换时每次产生1.08m3水帘柜废水，则废水排放量为25.92m3/a，经自建污水处理站处理达标后排入市政管网。

（8）地面冲洗废水：

项目每3月需要对喷涂车间进行冲洗保洁1次，每年清洗4次，喷涂车间的长宽为：165m×48m，因此喷涂车间占地面积为7920m2，每平方米地面的冲洗用水量按2.1L计，则车间清洗用水量为16.632m2/次（即约为66.5m2/a），损耗按2%计算，则产生废水量约为16.299m2/次（即约为65.2m2/a），排入自建污水处理站处理达标后排入市政管网。

本评价结合项目实际并类比同类项目估算，具体见下表。

综上所述，项目脱脂、除锈、中和、表调、磷化处理等工序具体产生的废水如下所示：

项目生产废水产排情况一览表

2、生活污水

参照广东省地方标准《用水定额 第3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021），食宿员工按用水定额为140L/人•d计，项目共有工作人员120人，在项目内食宿，项目年工作日300d，则生活用水量为5040m3/a，按90%的产污系数估算，则生活污水产生量为4536t/a。结合项目实际，并类比同类型项目，该类污水的主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油。生活污水的水质综合考虑《社会区域类环境影响评价》(环评工程师培训教材)、《城市居民生活用水量标准》(GB/T50331-2002)的相关内容，得出主要污染物浓度参考数值，项目生活污水主要水污染物为CODcr、BOD5、SS和氨氮。根据类比分析，污染物产生浓度为：CODcr：250mg/L、BOD5：150mg/L、SS：250mg/L、氨氮：30mg/L，动植物油80mg/L。

生活污水经隔油隔渣池或三级化粪池达广东省《水污染物排放限值》（DB4426-2001）第二时段三级标准与云浮市高新污水处理有限公司污水处理厂进水排放标准较严值后排至云浮市高新污水处理有限公司水处理厂处理。项目生活污水排放情况见下表：

生活污水主要污染物产生浓度及污染负荷

3. 噪声

（1）噪声污染源强及降噪措施

本项目主要噪声来源于包塑机、钻床、剪板机等机械设备运行过程中产生，据类比调查分析，项目各设备声级范围在70~95dB(A)之间。建议建设单位选用低噪声设备，采用基础减振、隔声、降噪等措施降低对周围声环境的影响。采取降噪措施后一般可以削弱20-35dB(A)。

主要生产设备噪声源强表

（2）噪声影响及分析

声环境功能区

项目所在区域为3类声环境功能区，项目边界50m范围内的声环境敏感点有云安区中医院（46m），云安区中医院声环境功能区为2类区。

项目为新建项目，项目年工作时间2400h，夜间不生产，主要噪声源为各生产设备，其噪声源强约为70～95dB(A)，本项目车间主要是密闭车间，墙体隔声量可达10dB(A)，根据以上噪声预测公式在敏感点的叠加影响计算结果见下表。

敏感点、厂界噪声影响预测结果(单位：dB(A))

注：为确保达标，以设备所在车间的距离作为设备距离厂界的距离；以连续两天监测的平均值作为背景值。

由上表的预测结果可以看出，本项目建设后若主要噪声源采取减振、安装隔声罩、消声器、加强设备保养等噪声治理措施，并经墙壁隔声，声源产生的噪声在环境敏感点云安区中医院预测值可达《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，西侧云都大道能够达到4a类标准。不会对周围声环境产生明显的不良影响。

噪声污染防治措施

为确保项目噪声达标，建设项目应重点关注对云安区中医院的影响，建议拟建项目采取以下治理措施：

在噪声源控制方面，优先选用低噪声设备，在技术协议中对厂家产品的噪声指标提出要求，使之满足噪声的有关标准。在设备选型上，尽量采用低噪声设备，以尽量减小这些设备的运行噪声对周边环境的影响。

在传播途径控制方面，应尽量把噪声控制在生产车间内，各类噪声源采取安装基础减振、加减振垫、安装消声器、隔声罩、墙体隔声，加强设备保养等措施，隔声量可达20-35dB(A)。

在总平面布置上，项目尽量将高噪声设备布置在生产车间远离厂区办公区，远离靠近敏感点，以减小运行噪声对敏感点处噪声的贡献值，同时加强场区及厂界的绿化，形成降噪绿化带，必要时设置围挡。

加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，保持机械转动传送带运转顺畅，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区应低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

项目生产安排在昼间进行生产，若特殊情况夜间必须生产应控制夜间生产时间，特别夜间应停止高噪声设备，减少机械的噪声影响，同时减少夜间交通运输活动。

本项目产生的噪声做好防护设施后再经距离衰减后，可使项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（3）环境监测

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）中噪声防治措施要求，项目运营期应制定监测计划，在项目边界四周及50m范围内敏感点设置监测点，监测边界昼、夜间噪声，故噪声自行监测计划如表：

项目噪声自行监测计划一览表

4. 固体废弃

①生活垃圾

员工生活垃圾应按指定地点堆放，并每天由环卫部门清理运走。

②一般工业固废

本项目生产过程产生的一般工业固废主要为：收集的塑料粉尘、包装固废定期交给物资回收单位回收处理。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订），产生工业固体废物的单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。

③危险废物

本项目产生的危险废物主要为废矿物油、废抹布、废手套和废活性炭、废槽渣、废容器罐、废粉末涂料、污泥、废过滤棉、废油脂等。

A.收集、贮存

本项目危废暂存间设置生产车间A内，面积约50m2，建设单位应根据废物特性设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求的危险废物暂存场所，且在暂存场所上空设有防雨淋设施，地面采取防渗措施，危险废物收集后分别临时贮存于废物储罐内；根据生产需要合理设置贮存量，尽量减少厂内的物料贮存量；严禁将危险废物混入生活垃圾；堆放危险废物的地方要有明显的标志，堆放点要防雨、防渗、防漏，应按要求进行包装贮存。

危废暂存间地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；设施内要有安全照明设施和观察窗口；用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的l/5；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。

B.处置

建设单位拟将危险废物拟定期交由具有相应危险废物处理资质单位进行处理。类比分析可知，本项目危险废物防治措施在技术经济上是可行的。

根据《广东省危险废物产生单位危险废物规范化管理工作实施方案》，企业须根据管理台账和近年生产计划，制订危险废物管理计划，并报当地环保部门备案。台帐应如实记载产生危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置、流向等信息，以此作为向当地环保部门申报危险废物管理计划的编制依据。企业必须严格执行危险废物转移计划报批和依法运行危险废物转移联单，并通过信息系统登记转移计划和电子转移联单。企业还需健全产生单位内部管理制度，包括落实危险废物产生信息公开制度，建立员工培训和固体废物管理员制度，完善危险废物相关档案管理制度；建立和完善突发危险废物环境应急预案，并报当地环保部门备案。

危险废物按要求妥善处理后，对环境影响不明显。

公众参与情况

我局已对本项目采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。