1.废气 本项目产生的废气主要为①切割、机加工粉尘;②焊接烟尘;③喷漆废气(总VOCs、二甲苯、颗粒物);④喷粉、固化废气(总VOCs、颗粒物)。 (1)切割、机加工粉尘(颗粒物) 迁改建项目切割、机加工过程均会产生粉尘(颗粒物),参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》34 通用设备制造业行业系数手册——04下料的钢板氧/可燃气切割的颗粒物产污系数为1.5kg/t-原料和 “第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册”中 3411 金属结构制造业产排污系数表:工业金属粉尘产污系数按1.523kg/(t•产品)计算。两个产污系数接近,本评价采用平均值进行计算,即切割、机加工粉尘产生量按1.51kg/t-原料计算,迁改建项目钢材使用量为660t/a,算得颗粒物产生量约为1t/a。 根据《未纳入排污许可管理行业适用的排污系数、物料衡算方法(试行)》(原环境保护部公告2017年第81号)中“47 锯材加工业”的系数,车间不装除尘设备的情况下,重力沉降法的效率约为85%。金属比重大于木材,本迁改建项目的产生的粉尘为金属粉尘,较木质粉尘更易沉降,沉降率按90%计,算得颗粒物排放量为0.1t/a,以无组织形式扩散。 根据对《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)复核调研和国家环保总部《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明,调研的国内6个机加工企业,各种机加工车床周边5m处,金属颗粒物浓度在0.3~0.95mg/m3,平均浓度为0.61mg/m3,故经车间厂房阻拦后,金属粉尘(颗粒物)无组织排放达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求(颗粒物≤1.0mg/m³),对周边大气环境影响很小。 (2)焊接烟尘 迁改建项目焊接组合过程会产生焊接烟尘,参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》34 通用设备制造业行业系数手册——09焊接——实芯焊丝颗粒物产污系数为9.19kg/t-原料,迁改建项目使用实芯焊丝1t/a,算得焊接烟尘量为0.009t/a,产生量较少,以无组织形式扩散。由于项目车间宽敞,车间通风良好,只要加强车间通风扩散,焊接烟尘颗粒物的排放浓度能达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求(颗粒物≤1.0mg/m³),对周边大气环境影响很小。 (3)喷漆废气 1)有机废气 迁改建项目喷漆过程主要使用油性漆、水性漆、固化剂和稀释剂,喷漆过程会有有机废气产生,以总VOCs、二甲苯表征。根据涂料的成分,具体喷漆过程有机废气产生情况见下表。 喷漆过程有机废气产生情况一览表 序号 | 涂料名称 | 年使用量t/a | 污染物 | 含挥发性有机物含量 | 污染物产生量t/a | 1 | 水性漆(底漆) | 0.245 | 总VOCs | 2g/L | 0.0004 | 2 | 水性漆(中漆) | 0.288 | 总VOCs | 5% | 0.014 | 3 | 水性漆(面漆) | 0.245 | 总VOCs | 2% | 0.005 | 4 | 固化剂 | 0.087 | 总VOCs | 100% | 0.087 | 其中 | 二甲苯 | 25% | 0.022 | 5 | 稀释剂 | 0.110 | 总VOCs | 100% | 0.110 | 其中 | 二甲苯 | 30% | 0.033 | 6 | 油性漆 | 0.110 | 总VOCs | 30.50% | 0.034 | 其中 | 二甲苯 | 5% | 0.006 | 合计 | 总VOCs | 0.2504 | 其中 | 二甲苯 | 0.061 |
备注:喷漆、调漆、自然晾干和洗枪过程均在同一喷漆房内进行。 项目在喷漆房内设置了2个水帘集气柜,喷漆过程产生的有机废气主要通过水帘集气柜收集,单个水帘集气柜收集风量约2000m3/h。此外,为确保有机废气的收集效率,以及考虑调漆、晾干过程有机废气的收集情况,项目将对喷漆房进行负压抽风,喷漆房面积约80m2,高度约3m,则体积为240m3,喷漆过程总收集风量=2000×2+14000=18000m3/h。有机废气经收集后,引入一套“水喷淋+UV光解+活性炭吸附”废气处理设施处理,最终由15m排气筒DA001排放,处理效率按75%计算。 2)漆雾(颗粒物) 迁改建项目喷漆过程会有漆雾产生,主要以颗粒物表征,本评价根据涂料中的固含量和喷涂附着率核算漆雾的产生量,具体漆雾产生量见下表所示。 喷漆漆雾(颗粒物)产生量一览表 化学品涂料 | 固含量 | 附着率 | 颗粒物产生量t/a | 名称 | 用量t/a | 水性漆(底漆) | 0.753 | 88% | 40% | 0.129 | 水性漆(中漆) | 0.884 | 75% | 40% | 0.130 | 水性漆(面漆) | 0.753 | 88% | 40% | 0.129 | 油性漆 | 0.425 | 66% | 40% | 0.044 | 合计 | 0.432 |
漆雾随喷漆过程产生的有机废气一并经水帘集气柜收集,引入“水喷淋+UV光解+活性炭吸附”处理设施中处理,处理后由15m排气筒DA001排放,收集率为95%,处理效率为90%,处理风量为18000m3/h。 (4)喷粉、固化废气 迁改建项目喷粉及固化工序在喷漆房内进行,静电喷粉过程产生的污染物为颗粒物,固化过程产生的污染物为总VOCs。 1)静电喷粉粉尘(颗粒物) 项目静电喷粉过程中会有粉尘产生,主要污染物为颗粒物,所用粉末涂料为环氧树脂粉末,总用量为0.289t/a,项目共设置喷粉设备一个,为半密闭结构,内设1个喷粉台并设置一套滤筒除尘装置,喷台产生的颗粒物经滤筒处理后,被拦截的粉末涂料循环回用于喷粉工序中,滤筒回收处理效率可达98%,算得喷粉过程颗粒物产生量为0.006t/a。未被收集回用的颗粒物随车间抽风收集系统进入喷漆房废气处理设施“水喷淋+UV光解+活性炭吸附”废气处理设施中处理,最终由1根15m排气筒DA001排放,收集效率按95%计算,去除效率为90%。 2)固化有机废气(总VOCs) 工件经喷粉处理后,需进行烘烤固化工序,固化过程会产生总VOCs。根据《广东省表面涂装(汽车制造业)挥发性有机废气治理技术指南》“3.1源头控制”中“粉末涂料指VOCs含量≤0.5%的涂料”,则迁改建项目喷粉粉末涂料VOCs含量取0.5%,根据上文计算,附着于工件的粉末涂料量为0.289-0.006=0.283t/a,参考同类型喷粉粉末涂料固化率为100%。即固化工序总VOCs产生量为0.0014t/a,随喷漆房车间密闭抽风系统进入“水喷淋+UV光解+活性炭吸附”废气处理设施中处理,最终由1根15m排气筒DA001排放,收集效率为95%,去除效率为75%。
2.水污染物 废水产排情况分析 迁改建项目用水主要水喷淋用水和生活用水。废水主要为生活污水。 (1)水喷淋用水 迁改建项目水喷淋用水分为水帘柜用水和水喷淋塔用水,项目采用的水喷淋塔循环水量约2m3/d,损耗率按10%计算,则需补充新鲜用水量为0.2t/d,合计57.4t/a。水帘柜共有2个,单个循环水量约1.2t/d,损耗率按10%计算,则需补充新鲜用水量为0.24t/d,合计68.88t/a,则总水喷淋用水量为126.28t/a。此外,水喷淋塔和水帘柜均需每天捞渣,定期每月更换一次,并委托有资质的单位回收处理,算得水喷淋塔更换补充水量及废水量均为20t/a,水帘柜更换补充水量及废水量均24t/a。综上所述,水喷淋用水量为57.4+126.28+20+24=227.68t/a,废水量为20+24=44t/a。 (2)生活用水及生活污水 迁改建项目员工总人数为10人,均不在厂内食宿,广东省地方标准《用水定额第3部分:生活》(DB44/T1461.3-2021),员工生活用水量按10m3/人▪年计算,则迁改建项目生活用水量为100t/a。产污系数按90%计算,则生活污水量为90t/a。 生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-N等,采用三级化粪池进行处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和云浮市高新区污水处理厂进水水质标准较严者后,排入云浮市高新区污水处理厂进一步处理。 3. 噪声 噪声源强及达标情况 本项目主要噪声源为车床、铣床、刨床、焊机等机械设备噪声运行时产生的噪声,产生的噪声约为70~85dB(A)。项目通过选用低噪声设备,安装减震降噪措施等约能降低15dB(A),具体噪声产排强度见下表。 本项目噪声源强一览表 工序/生产线 | 噪声源 | 数量 | 声源类型(频发、偶发等) | 噪声源强 | 降噪措施 | 噪声排放值 | 持续时间h/d | 核算方法 | 噪声值 | 工艺 | 降噪效果 | 核算方法 | 噪声值 | 切割、机械加工 | 车床 | 9 | 频发 | 类比法 | 75 | 选用低噪声设备,安装减震降噪措施等 | 15 | 类比法 | 60 | 8h | 铣床 | 5 | 频发 | 类比法 | 85 | 15 | 类比法 | 70 | 8h | 刨床 | 4 | 频发 | 类比法 | 85 | 15 | 类比法 | 70 | 8h | 钻床 | 8 | 频发 | 类比法 | 80 | 15 | 类比法 | 65 | 8h | 压床 | 1 | 频发 | 类比法 | 75 | 15 | 类比法 | 60 | 8h | 插床 | 1 | 频发 | 类比法 | 75 | 15 | 类比法 | 60 | 8h | 镗床 | 5 | 频发 | 类比法 | 80 | 15 | 类比法 | 65 | 8h | 剪床 | 3 | 频发 | 类比法 | 85 | 15 | 类比法 | 70 | 8h | 磨床 | 2 | 频发 | 类比法 | 85 | 15 | 类比法 | 70 | 8h | 切割机 | 2 | 频发 | 类比法 | 85 | 15 | 类比法 | 70 | 8h | 焊接组合 | 焊机 | 10 | 频发 | 类比法 | 85 | 15 | 类比法 | 70 | 8h | 喷粉 | 喷粉设备 | 1 | 频发 | 类比法 | 80 | 15 | 类比法 | 65 | 8h | 喷漆 | 喷枪 | 3 | 频发 | 类比法 | 70 | 15 | 类比法 | 55 | 8h |
备注:噪声源强距离均为距设备1m处 由上表可知,迁改建项目生产过程中各个设备经采取减震降噪等措施后,噪声排放强度约为55~70dB(A),经距离衰减和厂房墙体隔声后,厂界能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中表1工业企业厂界环境噪声排放限值的3类标准。且项目周边最近敏感点位西南面256m处的广东药科大学云浮校区,距离较远,迁改建项目噪声不会对周边敏感点造成明显影响。
4. 固体废弃 1、固体废物产生及处置情况 项目产生的固废主要分一般固废、中转物、生活垃圾和危险废物。一般固废主要包括:钢材边角料、车间收集粉尘;中转物包括废空桶;危险废物包括废UV灯管、废活性炭、水喷淋沉渣。一般固废编号依据《一般固体废物分类与代码》(GB/T39198-2020)进行编码,具体项目固体废物产生情况如下: 1)一般工业固废 ①钢材边角料(编号:349-009-10) 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》34 通用设备制造业行业系数手册——34通用设备制造业——3422金属成型机床制造——中小型机床(15吨以下)的废边角料产污系数为39.9kg/台-产品,本迁改建项目年产石材机械设备合计260台,算得废钢材边角料产生量为10.4t/a,收集后交资源回收单位回收处理。 ②车间收集粉尘(编号:349-009-10) 切割、机加工过程会有金属粉尘产生,由于粉尘比重较大约有90%沉降在车间内,根据前文工程分析,车间收集粉尘量为0.9t/a,收集后交资源回收单位回收处理。 2)中转物 迁改建项目中转物为废空桶,水性漆、油性漆、固化剂、稀释剂合计使用量为1.08t/a,均为20kg/桶,则年使用54桶/a,单个空桶按1kg计算,则废空桶产生量为0.054t/a。根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330—2017):“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质,或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质。可不作为固体废物管理”,废空桶收集后由供货商回收重复利用,不按固体废物管理,但暂存于危废废物暂存区内。 3)危险废物 ①废UV灯管 UV光解装置中的紫外光催化器在更换UV灯管时会产生一定量的废UV灯管。类比同类型项目,紫外线灯管持续使用时间不宜超过4800h,更换频次为1年1次,更换的废紫外线灯管量为20支/年。根据《国家危险废物名录》(2021版),废紫外线灯管属于HW29类含汞废物,废物代码为900-023-29,妥善收集后置于危险固废暂存区,定期交由有危险废物处理资质单位处理。 ②废活性炭 活性炭吸附装置中,待活性炭吸附饱和后,需更换活性炭,根据前文工程分析,活性炭吸附去除有机废气的处理效率约为60%,则可算得活性炭处理的总VOCs的量约为0.086t/a,参考《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013),按1kg的活性炭能吸附0.25kg有机废气计算,即废活性炭量=有机废气处理量/0.25+有机废气处理量=0.086t/a/0.25 +0.086t/a=0.43t/a。根据《国家危险废物名录》(2021版),废活性炭属HW49其他废物,废物代码为900-039-49的危险废物,交由有处理资质单位回收处理。 ③水喷淋沉渣 水帘柜和水喷淋塔需每天进行捞渣,根据工程分析,喷淋对颗粒物的去除量为0.374t/a,含水率按70%计算,则算得水喷淋沉渣为1.25t/a。根据《国家危险废物名录》(2021版),水喷淋沉渣属于HW12染料、涂料废物,废物代码为264-012-12的危险废物,交由有处理资质单位回收处理。 4)生活垃圾 生活垃圾为员工日常办公生活产生的垃圾,按0.5kg/人﹒d计算,项目员工共有10人,年工作287天,则生活垃圾量合计为1.435t/a。 |