建设单位

云浮市百氪盛新型材料有限公司

建设地点

云浮市云安区白沙塘行政综合区东安大道南

环评机构

云浮市天蓝环境科技有限公司

项目概况

　　云浮市百氪盛新型材料有限公司位于云浮市云安区白沙塘行政综合区东安大道南，中心地理坐标为：E111°59′52.897″，N23°3′0.591″，总占地面积为14765.31平方米，建筑面积为12765.31平方米，总投资800万元，其中环保投资86.5万元。现因生产需求，云浮市百氪盛新型材料有限公司投资500万元，其中环保投资100万元，在现有项目总占地面积、定员不变情况下在现有厂房内建设云浮市百氪盛新型材料有限公司年产5万平方米石英石板材改扩建项目（以下简称“本项目”），内容：1、在现有厂房内建设两条石英石人造石板材生产线，取消快锯锯解工序。2、产能增加5万平方米石英石人造石板材。3、配料房产生的有机废气设置一套二级活性炭收集处置经15m排气筒DA003排放。4、现有项目有机废气处理措施由“UV光解+活性炭吸附装置”升级为“二级活性炭吸附装置”

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气

　　本项目运营期大气污染物主要为生产过程中产生的粉尘、有机废气。

　　　（1）.深加工粉尘

　　本项目生产过程中深加工依托现有目设备进行加工。本项目生产过程中深加工采用湿法作业，年工作320h，设备自带喷水装置，喷淋水湿透板材表面，并使用循环水喷淋刀具部位，呈微水浴状态，石材颗粒物直接被石材表面的水捕集截留后经导流至沉淀池内。设备呈相对密闭状态，深加工过程大部分粉尘进入水体，少部分粉尘进入空气。进入空气部分粉尘计算参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册---3032建筑用石加工行业---人造石材”中的颗粒物产污系数为0.051kg/m3-产品，产品折算为1000m3，荒料深加工粉尘废气产生量为0.051t/a，排放速率为0.159kg/h，呈无组织排放。

　　　（2）.配料废气（有机废气）

　　本项目不饱和聚酯树脂、偶联剂、固化剂配料过程中会产生有机废气，在现有项目配料房内进行，整改后配料房“二级活性炭吸附装置”废气处理措施。项目共计使用不饱和聚酯树脂160t/a、固化剂0.5t/a、偶联剂1t/a。根据相应的MSDS报告，固化剂主要成分为过氧化物，极其不稳定，按全部挥发计算，则VOCs产生量为0.5t/a，偶联剂沸点为255℃，在使用过程中基本是稳定的，故不进行定量分析。石英石不饱和聚酯树脂VOCs（以非甲烷总烃表征）的平均挥发率参考广东环境保护工程职业学院编制的《云浮市臭氧污染来源敏感性分析及控制对策研究报告》（2018年1月）的实验结果，“英石VOCs平均挥发率约为树脂用量的1.7%，需要指出的是：人造石VOCs挥发性实验条件较为可控，而实际生产中受到员工工作习惯、搅拌程度等各种因素影响，其挥发系数比实验得到的要大。”“VOCs废气成分主要为芳香烃，其中排放贡献较高的芳香烃物种是苯乙烯，占比73.63%”。本项目不饱和聚酯树脂VOCs挥发量取3%，项目不饱和聚酯树脂产生非甲烷总烃量为4.8t/a，其中苯乙烯占废气量73.63%，则苯乙烯产生量为3.534t/a。本项目总VOCs产生量为5.3t/a，其中非甲烷总烃产生量为4.8t/a，苯乙烯产生量为3.534t/a。

　　由于配料时间较短，约有20%总VOCs废气在配料工序外逸，即配料工序总VOCs产生量为1.06t/a，苯乙烯产生量为0.7068t/a，非甲烷总烃产生量为0.96t/a。

　　本项目在配料过程中会产生少量的恶臭污染物，其主要污染因子为苯乙烯、臭气浓度。该类异味覆盖范围仅限于生产设备至生产车间边界，对外环境影响较小。

本项目臭气浓度较低，异味通过废气收集系统治理后排放，未能被收集的异味以无组织形式在车间排放，通过加强车间通风，对周围影响不大。项目臭气浓度与有机废气一同经废气处理设施处理后高空排放。
　　　（3）.石英石板材生产线的有机废气及粉尘

　　　1）粉尘核算：参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《3021、3022、3029水泥制品制造行业系数手册》--2021水泥制品制造行业系数表，物料混合搅拌产生颗粒物0.523kg/t·产品。项目年产5万平方米石英石板材（折合2200t），石英石生产线粉尘产生量为1.151t/a。

2）有机废气核算：根据配料工序废气产生量的分析，石英石板材生产线的有机废气占原料挥发有机废气量的80%，即总VOCs产生量为4.24t/a，其中非甲烷总烃产生量为3.84t/a，苯乙烯产生量为2.8272t/a。
　　　（4）.小结

　　项目拟将进料、搅拌、布料、压制、固化工序设置在密闭空间内，3#4#生产线废气收集经“TA004布袋除尘器+二级活性炭吸附”装置处理后15m排气筒DA004排放；配料工序废气经收集后经“TA003二级活性炭吸附”装置处理后由15m排气筒DA003排放。

　　经处理后，颗粒物、非甲烷总烃排放满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值；总VOCs排放满足广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）中第Ⅱ时段排放标准；苯乙烯满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级新扩改建要求限值及表2中污染物排放标准值；同时VOCs无组织厂区内浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）表A.1厂区内非甲烷总烃无组织特别排放限值，预计不会对周围大气环境造成明显影响。

项目在进料、搅拌、布料、压制、固化工序产生的恶臭废气经配套的废气处理设施“二级活性炭吸附装置”收集处理后高空排放（排气筒高度为15m），有组织排放臭气浓度低于2000无量纲，有组织排放部分的恶臭废气其臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值；少部分未收集到的无组织恶臭废气其臭气浓度产生值较小，通过加强车间管理，降低车间内的恶臭气味浓度，促使厂界臭气浓度低于20无量纲，臭气厂界浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准二级标准值的要求，对大气环境影响不大。

2.废水

　　　　　（1）深加工废水

　　本项目石英石板材深加工设备依托现有项目，加工时间为320h/a。深加工工序采用湿法作业，产生的废水依托现有项目十级沉淀池处理后回用于生产，不外排。根据业主提供的资料，现有项目回用水泵最大流量为50m3/h，则本项目回用水量为16000m3/h，则深加工废水产生量为16000m3，废水产生系数按0.8计算（含用水损耗、沉淀池损耗、沉淀渣损耗），则项目深加工用水量为20000t/a，补充水量为4000t/a。

类比参考《云浮市石材加工废浆综合利用探讨》中石材加工废水水质，本项目生产废水水质浓度为SS约3186mg/L。
项目打磨抛光废水主要的污染物为悬浮物（SS），通过十级沉淀池进行沉淀处理。沉淀池采用取多级自然沉淀工艺，工艺原理为生产废水先进入沉砂池除去废水中的砂粒，调节均匀后，经过多级沉淀池去除大部分的悬浮物。沉淀池上清液自流进入回用水池，污泥排放至污泥池，由板框压滤机脱水干化处理，干泥饼定期运往球磨车间回用于生产，滤液回流至沉砂池中。

3. 噪声

　　　（1）运营期主要噪声污染

项目噪声污染源主要来自石英石生产线。
　　为降低设备噪声对周围环境的影响，建议采取以下降噪措施：

　　①对于设备选型方面，应尽量选用低噪声设备。 

　　②对设备进行合理布局，项目应将高噪声设备放置在远离厂界的位置，通过墙体的阻隔作用减少噪声对周边环境的影响，这样可降低噪声级5-15分贝。

　　③同时重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式。除必要的消防门、物流门之外，在运营时项目将车间门窗关闭，这样可降低噪声级5-10分贝。 

　　④应严格管理生产作业，合理安排生产时间，夜间生产时，优化作业方案和运输方案，承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民，尽量减少对周围居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。

通过以上噪声治理措施，噪声治理效果保守取值15dB（A）。

4. 固体废弃

　　　一般固废

　　　1）废石料

　　本项目切割过程会产生边角料。根据物料平衡，本项目产品产生量为2200t/a，粉尘产生量为1.202t/a，有机废气产生量为5.3t/a，沉淀渣产生量为50.976t/a，项目原料投入量为2371.5t/a，故项目废石料产生量为114.022t/a。废石料收集后暂存于一般固废暂存区，定期交由合法的综合利用公司处理处置。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），废石料属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“其他废物”，固废类别代码为303-002-99。

　　　2）沉淀渣

　　本项目生产过程产生的粉尘被喷淋塔截留后，在池内沉积的形成沉渣；项目深加工废水经十级沉淀池沉淀处理后产生会产生沉淀废渣。根据上文分析，项目废水SS含量为50.976t/a，沉淀效率为98.5%，则沉渣50.2t/a。参考《云浮市石材加工废浆综合利用探讨》（张雄波 云浮市环境信息中心），沉淀后的石材废浆含水率达到70%，本项目经压滤后废渣含水率为30%，则湿沉渣量为50.2t/a÷70%≈71.7t/a（含水21.5t）。经压滤后采用大桶储存统一存放于一般固废暂存区，定期转交综合资源回收公司回收利用，每两个月转运一次，每年转运6次。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），沉渣属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“无机废水污泥”，固废类别代码为303-002-61。

　　　3）除尘器收集粉尘

　　本项目生产线进料搅拌过程中会产生粉尘，拟采用布袋除尘器进行收集，根据上文计算，有组织粉尘的产生量为0.9784t/a，有组织排放量为0.0489t/a，经收集的粉尘量为0.9295t/a，经收集后由合法的综合利用公司处理处置。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），除尘器粉尘属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“工业粉尘”，固废类别代码为303-002-66。

　　　4）废布袋

　　项目布袋除尘装置中，因布袋损坏会产生废布袋，项目总布袋重量约0.5t，布袋损坏率约10%，则废布袋重量0.05t/a，收集后交有处理能力单位处理。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），废布袋属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“其他废物”，固废类别代码为303-002-99。

　　　（2）危险固废

　　　1）废活性炭

　　项目整体整改后，对VOCs废气处理措施均为“二级活性炭吸附装置”。根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，陈治良主编），理论上活性炭吸附量为0.25gVOCs/g。

　　根据前文计算，“TA001”中VOCs有组织收集量为3.4304t/a，排放量为0.5146t/a，处理量为2.9158t/a，故理论所需活性炭处理量为11.6632t/a。“TA002”中VOCs有组织收集量为3.328t/a，排放量为0.4992t/a，处理量为2.8288t/a，故理论所需活性炭处理量为11.3152t/a。“TA003”中VOCs有组织收集量为2.5906t/a，排放量为0.3886t/a，处理量为2.202t/a，故理论所需活性炭处理量为8.088t/a。“TA004”中VOCs有组织收集量为3.6040t/a，排放量为0.5406t/a，处理量为3.0634t/a，故理论所需活性炭处理量为12.2536t/a。理论上，项目年使用活性炭量为43.32t/a，产生废活性炭量为54.33t/a。

　　TA001、TA002中单个活性炭箱体积约0.75m3，TA003活性炭箱总体积约为0.55m3，TA004活性炭箱总体积为0.8m3，活性炭密度为0.65g/cm3，活性炭每年更换12次，则项目年使用活性炭量为44.45t/a＞理论值43.32t/a，满足处理要求。则处理废气后废活性炭产生量为55.47t/a。项目废活性炭均属于《国家危险废物名录》（2021版）中类别为HW49其他废物，危险废物代码900-039-49，经收集后，暂存于危险废物仓，定期交有资质的危废公司处理，并执行危险废物转移联单。

　　　2）含油废物

项目在机械设备维修过程及设备运转需要使用润滑油，润滑油属于消耗品，不会产生废润滑油，但机修过程会产生一些含矿物油废物，如机修废物、含油抹布等，根据企业按经验估算约含油废物产生量为0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2021版），废紫外线灯管属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08，妥善收集后置于危险固废暂存区，定期交由有危险废物处理资质单位处理。

公众参与情况

我局已对本项目采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。