生活污水

本次扩建项目不新增员工，故不新增生活废水排放量

碱洗工序冷却水

冷却水为间接冷却，与产品无直接接触，冷却水不会由于循环使用而造成污染，无需定期更换

经冷却后循环回用，不外排

冷却水为间接冷却，与产品无直接接触，冷却水不会由于循环使用而造成污染，无需定期更换

经冷却后循环回用，不外排

磨砂、拉丝工序废水

更换并清渣时将槽液抽至自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置1个湿式磨砂和1个拉丝工段）

池液整体更换周期约43次/年（约每周一次）

更换并清渣时将槽液抽至自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置1个湿式磨砂和1个拉丝工段）

池液整体更换周期约43次/年（约每周一次）

除油废水

抽至自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置1个除油池）

池液整体更换周期约10次/年（约每月一次）

抽至自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置1个除油池）

池液整体更换周期约10次/年（约每月一次）

除油后水洗废水

池液经自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置1个除油后水洗池）

池液整体更换周期约10次/年

池液经自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置1个除油后水洗池）

池液整体更换周期约10次/年

碱洗废水

池液抽至自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置3个碱洗池）

池液整体更换周期约10次/年

池液抽至自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置1个碱洗池）

池液整体更换周期约10次/年

碱洗后水洗废水

碱洗后水洗池池液经自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置5个碱洗后水洗池）

每天循环水量3.53m³

，年循环用水量为1059m³

碱洗后水洗池池液经自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置3个碱洗后水洗池）

每天循环水量0.672m³

，年循环用水量为201.6m³

酸洗废水

酸洗池池液循环使用，只需定期添加试剂和新鲜用水（设置18个酸洗池）

需要定期进行过滤清理，周期约2次/年

酸洗池池液循环使用，只需定期添加试剂和新鲜用水（设置14个酸洗池）

需根据水质情况整体更换，更换周期约2次/年

酸洗后水洗废水

酸洗后水洗池池液经自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置2个酸洗后水洗池）

每天循环水量1.296m³

，年循环用水量为388.8m³

酸洗后水洗池池液经自建污水处理设施处理达标后回用于生产中（设置3个酸洗后水洗池）

每天循环水量0.672m³

，年循环用水量为201.6m³

污染物种类

处理措施及去向

排放量/产生量

酸雾治理设施喷淋废水

产生的硫酸雾废气收集至碱液喷淋塔进行处理

经自建废水处理设施处理，回用于生产中（本工序用水均来源于回用水）

硫酸雾

生产线设置18个酸洗箱体，硫酸雾废气通过一套“碱液喷淋塔”处理。

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生产线设置14个酸洗箱体，硫酸雾废气通过一套“碱液喷淋塔”处理。

两条线排放量0.053（t/a）

磨砂、拉丝粉尘

设备配套水喷淋系统去除粉尘，粉尘经吸附、沉淀后形成沉渣

排放量约为0.1027t/a

设备配套水喷淋系统去除粉尘，粉尘经吸附、沉淀后形成沉渣

排放量约为0.1027t/a

废包装桶

交由专业回收公司回收处理

产生量约1t/a

交由专业回收公司回收处理

产生量约1t/a

金属沉渣

交由专业回收公司回收处理

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交由专业回收公司回收处理

两条线产生量约11.634t/a

沉降的金属粉尘

交由专业回收公司回收处理

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交由专业回收公司回收处理

两条线沉降量为1.8546t/a

浮油渣

建设单位应委托有资质的危废处理单位进行回收处理

年产生量约0.05吨

建设单位应委托有资质的危废处理单位进行回收处理

年产生量约0.05吨

废水处理污泥

建设单位应委托有资质的危废处理单位进行回收处理

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建设单位应委托有资质的危废处理单位进行回收处理

两条线污泥产生量为0.1172t/a

酸洗槽渣

委托有资质的危废处理单位进行回收处理

产生量约0.1t/a

委托有资质的危废处理单位进行回收处理

产生量约0.1t/a